[实用新型]一种利用于高真空条件的深冷机

说明书

一种利用于高真空条件的深冷机，包括真空箱和深冷管，真空箱的顶部中间开设有热媒入口，真空箱的顶部两侧各开设有一个圆孔，圆孔处各连接有深冷管入口和深冷管出口，多根深冷管从深冷管入口伸入到真空箱内，并从真空箱另一侧的深冷管出口伸出，深冷管的中间段为螺旋换热段，真空箱顶部靠近深冷管出口的一侧开设有抽气口，深冷管入口和深冷管出口压封有铜板，深冷管从铜板中穿过并焊接密封，真空箱的底部设有热媒出口，热媒出口上连接有电磁阀。本实用新型的深冷管的出入口与真空箱连接紧实，密封性好，受冷热冲击时不易而发生泄漏现象。

技术领域

本实用新型涉及深冷机领域，尤其涉及一种利用于高真空条件的深冷机。

背景技术

深冷机构的原理是热媒和冷媒在两压力腔中进行热量交换，利用于真空条件的深冷设备是使用深冷设备来捕捉空气中的水汽，提升抽气效率，应用时需要冷却至-120℃来捕捉空气中的水汽，镀膜结束后放气需要回温到20℃左右进行除霜放气，冷热交替冲击后容易使得管路生根点发生泄漏，进而影响产品品质。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种利用于高真空条件的深冷机。

本实用新型所采取的技术方案：

一种利用于高真空条件的深冷机，包括真空箱和深冷管，真空箱的顶部中间开设有热媒入口，真空箱的顶部两侧各开设有一个圆孔，圆孔处各连接有深冷管入口和深冷管出口，多根深冷管从深冷管入口伸入到真空箱内，并从真空箱另一侧的深冷管出口伸出，深冷管的中间段为螺旋换热段，真空箱顶部靠近深冷管出口的一侧开设有抽气口，深冷管入口和深冷管出口压封有铜板，深冷管从铜板中穿过并焊接密封，真空箱的底部设有热媒出口，热媒出口上连接有电磁阀。

所述的真空箱的内壁顶部对应热媒入口和抽气口前端连接有过滤网。

所述的深冷管入口和深冷管出口的底端连接有底座沿，底座沿卡接在真空箱内壁的圆孔边缘。

所述的深冷管入口和深冷管出口上在真空箱外侧设置卡环片，卡环片通过螺栓固定在真空箱顶壁上，卡环片与真空箱间设有密封垫片。

所述的深冷管入口和深冷管出口的顶部设有管口端缘，管口端缘上开设有环状压板，环状压板和管口端缘间压设铜板。

所述的环状压板的底部边缘设有耳板，耳板上设有转轴，转轴上连接有挂环，深冷管入口和深冷管出口的周壁上固定有挂钩，挂环挂接在挂钩上。

所述的管口端缘上开设有下封口槽，环状压板的底面对应下封口槽的位置开设有上封口槽，铜板嵌设在上封口槽和下封口槽间。

所述的下封口槽和上封口槽靠近槽边缘处设置密封凸环，铜板设于密封凸环内侧。

所述的上封口槽和下封口槽上在密封凸环内侧设置凸牙。

本实用新型的有益效果：本实用新型的深冷管的出入口与真空箱连接紧实，密封性好，受冷热冲击时不易而发生泄漏现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的深冷管入口结构示意图。

图3为图1中A处局部放大结构示意图。

其中：1-真空箱；2-热媒入口；3-过滤网；4-深冷管入口；5-深冷管；6-抽气口；7-螺旋换热段；8-热媒出口；9-电磁阀；10-环状压板；11-下封口槽；12-管口端缘；13-耳板；14-转轴；15-挂环；16-铜板；17-挂钩；18-卡环片；19-密封垫片；20-底座沿；21-密封凸环；22-凸牙；23-深冷管出口；24-上封口槽。

具体实施方式