[实用新型]一种丝杆尾端轴承座的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种丝杆尾端轴承座的改进结构，包括轴承座本体、导向座、夹持座和有丝杆本体，所述轴承座本体的底端中心位置处固定设置有限位滑块，且轴承座本体的左右两侧贯穿设置有限位螺栓，所述导向座的左右两侧外壁均固定连接于夹持座的内侧外壁，且夹持座的内部贯穿设置有螺纹杆，所述夹持座内部螺纹杆的外壁套设有导向滑块，且导向滑块的顶端固定连接于连接块的顶端，并且连接块的顶端贯穿设置于夹持座的上表面。该丝杆尾端轴承座的改进结构，通过轴承座本体左右两侧夹持座带动轴承座进行前后移动的同时，通过导向座内部的限位孔对轴承座本体进行限位固定，使得轴承座本体能够适应更长丝杆的同时增加稳定性。

技术领域

本实用新型轴承座涉及技术领域，具体为一种丝杆尾端轴承座的改进结构。

背景技术

丝杆一般指代滚珠丝杆，通常是工具机械以及紧密机械上最常见的传动工件，主要是将丝杆的旋转运动转化为线性运动，同时丝杆在运作过程中需要设置稳定结构以保障丝杆工作转动的稳定性，这就需要使用的丝杆配套的轴承座。

然而现有的丝杆轴承座在使用过程中，通常时通过固定设置的轴承座将丝杆的端部进行固定限位，轴承座内部固定设置有轴承圈，以保障丝杆的稳定转动，现有的丝杆轴承座在使用过程中，用于是限位固定且无法进行移动，使得不同长度的丝杆在使用过程中，无法让轴承座与丝杆设置为最适合的位置以保障丝杆的稳定性，这就使得丝杆在转动过程中容易因转速以及长度的改变导致加重震动的情况，需要对不同长度的丝杆更换轴承座以及基座，增加不必要的支出。

所以我们提出了一种丝杆尾端轴承座的改进结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝杆尾端轴承座的改进结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的丝杆轴承座在使用过程中，通常时通过固定设置的轴承座将丝杆的端部进行固定限位，轴承座内部固定设置有轴承圈，以保障丝杆的稳定转动，现有的丝杆轴承座在使用过程中，用于是限位固定且无法进行移动，使得不同长度的丝杆在使用过程中，无法让轴承座与丝杆设置为最适合的位置以保障丝杆的稳定性，这就使得丝杆在转动过程中容易因转速以及长度的改变导致加重震动的情况，需要对不同长度的丝杆更换轴承座以及基座，增加不必要的支出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝杆尾端轴承座的改进结构，包括轴承座本体、导向座、夹持座和有丝杆本体，所述轴承座本体的底端中心位置处固定设置有限位滑块，且轴承座本体的左右两侧贯穿设置有限位螺栓，并且轴承座本体的上方内部中心位置处固定设置有轴承本体，所述限位滑块贯穿社设置于导向座的内部中心位置处，且导向座的中部开设有限位滑槽，并且导向座的左右两侧开设有限位孔，而且导向柱的顶端中心位置处转动设置有转杆，同时转杆的顶端固定设置有旋钮，所述导向座的左右两侧外壁均固定连接于夹持座的内侧外壁，且夹持座的内部贯穿设置有螺纹杆，并且夹持座右端外部螺纹杆的端部啮合连接于传动皮带的顶部，而且传动皮带的顶部啮合连接转杆的外壁左右两侧，所述夹持座内部螺纹杆的外壁套设有导向滑块，且导向滑块的顶端固定连接于连接块的顶端，并且连接块的顶端贯穿设置于夹持座的上表面，而且连接块的顶端左侧外壁固定连接于轴承座本体的左右两侧外壁，同时轴承座本体内部轴承本体的内部转动设置有丝杆本体。

优选的，所述限位滑块与限位滑槽之间均为倒置的“T”字形结构设置，且限位滑块与轴承座本体以及限位滑槽之间为竖向同轴分布设置。

优选的，所述限位螺栓与限位孔关于轴承座本体的竖向中心轴线对称分布设置，且限位螺栓与限位孔之间一一对应设置，并且轴承座本体与导向座之间为相互贴合的滑动设置。

优选的，所述轴承本体的横向中心轴线与导向座的横向中心轴线之间相互平行设置，且轴承本体的圆心的水平高度与轴承座本体的顶面水平高度相同。

优选的，所述夹持座关于导向座的横向中心轴线对称分布设置，且夹持座与螺纹杆之间为横向同轴分布设置，并且螺纹杆与导向滑块之间为螺纹连接设置。