[实用新型]一种摆式自动排绳装置

说明书

本发明公开了一种摆式自动排绳装置，储绳筒通过筒轴转动连接于筒轴支架，本发明装置包括连接于存储筒轴支架的排绳装置基座，排绳装置基座上竖直转动式设置有旋转轴，旋转轴的顶部露出于排绳装置基座并连接于滑轮架，滑轮架上转动连接有至少两个滑轮；滑轮架位于储绳筒正上方并沿垂直于储绳筒轴线的方向横跨储绳筒，旋转轴竖直连接于滑轮架的一端；滑轮之间以及滑轮与旋转轴之间均留有间隙。本发明可以达到将绳索有序排列至储绳筒的目的。

技术领域

本发明涉及用于实现工作绳索在储绳筒上有序排列储存的装置，具体涉及一套摆式、无需额外驱动力的自排绳装置。

背景技术

在船舶及海洋工程、油田开采等工业领域，工作绳索储存在储绳筒上的实际应用比比皆是，具体如吊机类、提升卷扬传输类、锚泊、系泊定位系统都涉及到绳索在工作过程中，从外界收存在储绳筒上或从储绳筒放出到目标位置。类似此类绳索在绳筒上收放模式的实际工程应用中，根据理论指导及工程实际经验已获知，绳索摆动受限点到储绳筒间的距离需要足够大，如果此距离受限，必然导致绳索收入储绳筒时不能排列在储绳筒端部，从而在收、排绳过程中产生跳绳、挤压、脱圈等破坏缆绳和工作系统的问题。

这个距离必须足以使得绳索回收过程中从储绳筒中心排列到最端部时缆绳的移动角度不超过1.5°，这就意味着储绳筒到最近绳索摆动受限点间的距离大于储绳筒宽度的19倍，如图3所示。

然而在实际工程项目中，由于受空间限制这一距离常常不能满足。如在船舶系泊设计时时常因受甲板面积限制，绞车储绳筒离导缆器(绳索摆动受限点)很近，绞车回收绳索时常常不能实现自动整齐的排列。其结果造成绳索回收时绳与绳间相互挤压摩擦最终不能整齐、有序排列，导致绳索的严重破损，使用寿命降低，甚至会出现绳索破断对操作人员造成伤害的情况。

为了满足上述工程实际需求，以往采取的技术措辞多为设置专门的外力驱动排绳装置，这些装置缺点为机构复杂、配套成本高、工作能耗大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种摆式自动排绳装置，具有全新的工作原理，完全排除原有类似装置的缺点。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种摆式自动排绳装置，储绳筒通过筒轴转动连接于筒轴支架(可在筒轴支架上设置轴承支撑)，本发明装置包括连接于存储筒轴支架的排绳装置基座，排绳装置基座上竖直转动式设置有旋转轴，旋转轴的顶部露出于排绳装置基座并连接于滑轮架，滑轮架上转动连接有至少两个滑轮(可铰接也可设轴承支撑)；

滑轮架位于储绳筒正上方并沿垂直于储绳筒轴线的方向横跨储绳筒，旋转轴竖直连接于滑轮架的一端；

滑轮之间以及滑轮与旋转轴之间均留有间隙。

滑轮架为两个平行的竖向板，两个竖向板之间转动连接有滑轮转轴，滑轮转轴上固定有滑轮。

滑轮设置有两个，两个滑轮高度相同且位于同一竖直面。

排绳装置基座内开设有竖向的长条孔，长条孔的顶部与底部均内设有铜套；旋转轴嵌入于铜套。

旋转轴的底部穿出排绳装置基座底部并设有重型螺纹，重型螺纹处配合设置有轴端止动螺母。

轴端止动螺母与排绳装置基座下表面间设置有环绕于旋转轴的轴向止推轴承。

未安装本发明摆式自动排绳装置时整个绳索系统在空间受限的环境下难于满足背景技术所述储绳筒到最近绳索摆动受限点间的距离大于储绳筒宽度19倍的要求。绳索在储绳筒排绳时由于绳索空间路径角度原因始终受到一个向绳筒中心的干扰力，此干扰力随绳索排往储绳筒端部逐渐增大，上述距离越小此作用力越大。当此干扰力大于刚刚进入储绳筒的绳索与已缠绕完毕的绳圈产生挤压推力时，跳绳、乱绳现象开始。而采用本发明安装本发明摆式自动排绳装置后，由于绳索始终垂直于储绳筒轴线，上述干扰力彻底消除，跳绳、乱绳现象也随之消除，从而可以达到有序排列的目的。