[实用新型]一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，包括基座，基座的顶端安装有壳体，且壳体内部的中间位置处设置有挤压室，挤压室内部的中间位置处横向安装有定型槽，挤压室一侧的壳体内部设置有导料室，且挤压室远离导料室一侧的壳体内部设置有冷却室，挤压室两侧和壳体两侧的中间位置处均开设有通孔，壳体顶端的中间位置处通过支撑柱安装有机筒，本实用新型利用第一驱动电机带动第一转轴进行转动，随即第一转轴通过皮带轮机构带动第二转轴进行转动，利用第一转轴和第二转轴对机筒内部的塑料进行搅拌，方便塑料均匀受热，防止塑料受热不均导致部分塑料没有融合出现残渣的现象从而导致堵塞。

技术领域

本实用新型涉及线路加工技术领域，具体为一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提升，无护套电线电缆是当今社会各种信息网的主要传输工具，随着互联网的快速发展，无护套电线电缆的应用也越来越广泛，无护套电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，无护套电线电缆在生产过程中需要通过挤出模具将绝缘层对线芯进行包覆，现有的挤出模具虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的挤出模具无法对塑料进行均匀融化，从而导致塑料在融化的过程中会出现残渣，从而容易对该装置造成堵塞的现象，同时现有的挤出模具定型后无法快速对塑料进行冷却凝固，浪费工作人员工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，包括基座，所述基座的顶端安装有壳体，且壳体内部的中间位置处设置有挤压室，所述挤压室内部的中间位置处横向安装有定型槽，所述挤压室一侧的壳体内部设置有导料室，且挤压室远离导料室一侧的壳体内部设置有冷却室，所述挤压室两侧和壳体两侧的中间位置处均开设有通孔，所述壳体顶端的中间位置处通过支撑柱安装有机筒，所述机筒底端的中间位置处安装有出料口，且出料口的底端安装有贯穿壳体顶端并延伸至定型槽内部的胶体通道，所述机筒顶端的中间位置处通过轴承安装有贯穿机筒顶端的螺旋送料杆，且螺旋送料杆两侧的机筒内部顶端通过轴承分别安装有贯穿机筒顶端的额第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上方的外侧之间安装有皮带轮机构，且皮带轮机构下方的第一转轴和第二转轴两侧均匀安装有搅拌轴，所述机筒内部两侧的下方均安装有加热板，且机筒顶端的中间位置处安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与螺旋送料杆的顶端连接，所述机筒顶端的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与第一转轴的顶端连接，所述机筒靠近第一驱动电机一侧的上方安装有进料口。

优选的，所述导料室内部的顶端和底端均匀安装有腔体，且腔体内部远离通孔的一端安装有弹簧，所述弹簧靠近通孔的一端安装有贯穿腔体的竖杆，所述竖杆远离弹簧的一端安装有导向轮。

基于上述技术特征，便于通过导向轮对线芯进行稳定导向，同时利用弹簧对线芯活动过程中的拉力进行缓冲，防止线芯出现卡死的现象。

优选的，所述冷却室的内部横向设置有冷凝槽，且冷凝槽的外侧套设有冷凝管。

基于上述技术特征，便于通过冷凝管内部的冷凝液对电线进行散热降温，并且固化，制成电线光缆产品，提高了装置的工作效率，保证了电线的质量。

优选的，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且万向轮的底端安装有刹车片。

基于上述技术特征，便于通过万向轮对该装置任意进行运动。

优选的，所述皮带轮机构包括从动轮、安装皮带和主动轮，所述主动轮位于第一转轴外侧的上方，所述从动轮位于第二转轴外侧靠近主动轮的一端，所述主动轮和从动轮的外侧之间安装有安装皮带。

基于上述技术特征，便于第一转轴通过皮带轮机构带动第二转轴进行转动。