[实用新型]下吹式吹膜机模头加热装置

说明书

本实用新型提供一种下吹式吹膜机模头加热装置，包括模头，其特点是：在所述模头的外表面可拆卸安装至少两个加热环，在每个所述加热环所在位置的模头外表面上各配设一个温度传感器，每个所述加热环及其温度传感器配有一个温控器。可以单独对拆卸后放在地面上的模头进行加热，再对模头进行各结构部件的拆卸与清理，这样，在清理维护模头时，可在冷却状态下将模头与挤出机连接部分拆卸分离，操作安全，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于吹膜机技术领域,涉及吹膜机模头的维护技术,具体说是一种下吹式吹膜机模头加热装置。

背景技术

下吹式吹膜机模头在运行使用一段时间后，模头内各层旋芯、流道、孔洞会残留一些发黄或发黑的难熔杂质无法挤出，长期积攒后会导致吹膜时，膜出现黑点或发黄、厚度不均匀等多种影响输液膜质量的问题，所以需要定期对模头进行清理维护。清理模头时需要对模头内的各层结构部件进行拆卸，由于每次停机时，模头内部都会残留大量凝固物质，所以模头拆卸时，需要提前加热模头，待内部残留物质熔化后，才能将各部分拆卸出来进行清理。

目前，清理维护模头都需要提前开启吹膜机，将模头加热到“热拆卸”所要求温度，通常加热温度在200℃左右，加热过程需要2-4小时，然后，将模头与吹膜机的挤出机连接部分拆卸分离；再将模头单独吊运到地面，对模头进行各结构部件的拆卸与清理。

吹膜机主体部分高度在7.5米以上，模头离地高度在5米以上，重量在2吨左右，加热后，需佩戴隔热手套进行主体与模头分离工作，拆卸难度大，吊运困难，如果拆卸速度太慢，会导致模头内熔化的物质重新凝固，导致在拆除摸头外层结构后，无法继续拆卸内层结构，此时需要将模头重新吊运到吹膜机平台进行二次加热，这种方式，属于高温人工作业，工作强度大，效率低，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种下吹式吹膜机模头加热装置，可以单独对拆卸后放在地面上的模头进行加热，再对模头进行各结构部件的拆卸与清理，这样，在清理维护模头时，可在冷却状态下将模头与挤出机连接部分拆卸分离，操作安全，工作效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种下吹式吹膜机模头加热装置，包括模头，其特征在于，在所述模头的外表面可拆卸安装至少两个加热环，在每个所述加热环所在位置的模头外表面上各配设一个温度传感器，每个所述加热环及其温度传感器配有一个温控器。

对上述技术方案的改进：各个所述温控器均安装在一控制箱内，所述控制箱上设置控制面板，各所述温度传感器分别通过连接导线与对应的所述温控器连接。

对上述技术方案的进一步改进：在各所述的温控器的电源输入端均设置一个加热开关，各所述的温控器均配置一温度设置按键，所述控制箱的控制面板上安装所述温度设置按键及加热开关。

对上述技术方案的进一步改进：所述的温度传感器为贴片式表面热电偶。

对上述技术方案的进一步改进：所述的加热环包括两个半圆环，通过螺栓可拆卸方式连接成圆形环。

对上述技术方案的进一步改进：所述的加热环上设置插拔式电源接口。

本实用新型的优点和积极效果是：

清理维护模头时，可在冷却状态下，将模头与挤出机连接部分拆卸分离，再将模头吊运到地面，然后利用本实用新型的下吹式吹膜机模头加热装置单独对模头进行加热。无需开机加热吹膜机整机，节省了开机成本；冷却状态下吊运模头，避免了工作人员烫伤等安全事故；多个加热环各自配置温控器，便于控制模头不同部位温度，使其恒定在便于拆卸的温度值上，提高了拆卸、清理效率。

附图说明

图1是本实用新型一种下吹式吹膜机模头加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种下吹式吹膜机模头加热装置的加热环示意图；