[实用新型]一种注塑车间压板安装结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑车间压板安装结构，包括注塑机模板、模具固定板、模具本体和压板本体，所述注塑机模板的中部上表面设置有模具固定板，且模具固定板的内侧固定连接有模具本体，所述注塑机模板的左右两端中部内部均开设有限位凹槽，且限位凹槽的内侧设置有限位块，所述压板本体位于模具固定板的左右两端上表面，且压板本体的外端中部内部开设有限位贯穿孔，所述压板本体的内端外侧贴合连接有防滑橡胶垫，且压板本体的外端上表面设置有中空圆块。该注塑车间压板安装结构，操作简单，便于使用者对压板本体进行安装和拆卸，便于调节，使压板本体对不同的模具固定板进行定位，以及便于进行防滑和便于避免对模具固定板造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及注塑车间压板技术领域，具体为一种注塑车间压板安装结构。

背景技术

随着塑料制品得到广泛的应用，使得对塑料制品的需求量越来越大，为此需在注塑车间对塑料制品进行大量生产制造，而在对塑料制品进行生产制造的过程中，常需通过压板对置于原料的模具进行定位；

现有的注塑车间压板安装结构，操作简单，便于使用者对压板本体进行安装和拆卸，便于调节，使压板本体对不同的模具固定板进行定位，以及便于进行防滑和便于避免对模具固定板造成损伤，因此，我们提出一种注塑车间压板安装结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑车间压板安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑车间压板安装结构，操作简单，便于使用者对压板本体进行安装和拆卸，便于调节，使压板本体对不同的模具固定板进行定位，以及便于进行防滑和便于避免对模具固定板造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑车间压板安装结构，包括注塑机模板、模具固定板、模具本体和压板本体，所述注塑机模板的中部上表面设置有模具固定板，且模具固定板的内侧固定连接有模具本体，所述注塑机模板的左右两端中部内部均开设有限位凹槽，且限位凹槽的内侧设置有限位块，并且限位块的中部上表面固定连接有连接杆，所述压板本体位于模具固定板的左右两端上表面，且压板本体的外端中部内部开设有限位贯穿孔，所述压板本体的内端外侧贴合连接有防滑橡胶垫，且压板本体的外端上表面设置有中空圆块。

优选的，所述模具固定板与注塑机模板贴合连接，且注塑机模板、模具固定板和模具本体的外侧横截面尺寸依次减小。

优选的，所述限位块和连接杆均与限位凹槽构成卡合结构，且限位块与连接杆为焊接一体化结果，并且限位块和连接杆的组合形状为“T”字型。

优选的，所述连接杆的上端依次贯穿于防滑橡胶垫、限位贯穿孔和中空圆块的内侧，且连接杆的上端凸出于中空圆块的上表面，并且连接杆的直径尺寸小于防滑橡胶垫和限位贯穿孔的内侧直径尺寸。

优选的，所述压板本体和防滑橡胶垫均关于注塑机模板对称设置，且压板本体与防滑橡胶垫为嵌套连接，并且防滑橡胶垫与模具固定板紧密贴合连接。

优选的，所述中空圆块与连接杆的连接方式为螺纹连接，且中空圆块的下表面与压板本体贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑车间压板安装结构，操作简单，便于使用者对压板本体进行安装和拆卸，便于调节，使压板本体对不同的模具固定板进行定位，以及便于进行防滑和便于避免对模具固定板造成损伤；

1.设置有模具固定板、限位凹槽、限位块和连接杆，通过将固定连接的限位块和连接杆卡扣与限位凹槽中，再将嵌套连接有防滑橡胶垫的压板本体放置于连接杆的上端外侧，接着将中空圆块与连接杆螺纹连接，即便于将压板本体安装，并使之对模具固定板进行定位；

2.设置有限位凹槽、限位块、连接杆和压板本体，通过将限位块上连接的连接杆转动90°，再将其向上提拉，便于将限位块和连接杆取出限位凹槽内，断开压板本体对模具固定板的定位，从而便于使用者对压板本体进行安装和拆卸；