[实用新型]一种气液或液液混合超微气泡发生装置

说明书

本实用新型涉及气泡发生领域，尤其为一种气液或液液混合超微气泡发生装置，包括：腔体，包括内流腔，用于加速、混合及切割液体Ⅰ和气体或液体Ⅱ，并形成气液混合体；导流口，用于腔体内输入液体Ⅰ；气液进口，用于腔体内输入气体或液体Ⅱ；螺旋轨道，置于腔体内即内流腔内，用于对液体Ⅰ和气体或液体Ⅱ旋绕加速；喷口，位于所述腔体的中央，用于喷射气液。本实用新型，可以实现气液或液液混合，即两种密度不同的流体进行混合，通过旋绕轨道，可以增加气液混合的接触时间和接触面积，气液可以进行多次旋绕充分接触，提高气液混合效率，减少能量损失。

技术领域

本发明涉及气泡发生技术领域，具体为一种气液或液液混合超微气泡发生装置。

背景技术

超微气泡或液泡在实际生产生活中有着极其广泛的应用，超微气泡可用于生活中的各个领域，比如果蔬清洗，水产养殖，农作物增产，污水净化，健康饮料，医疗等，超微液泡可让在不同密度的溶液充分混合，使用在工业，医疗，以及新能源等领域。但是，现有超微气泡发生装置制造出来的超微气泡浓度过低，超微气泡数量过少，不易长时间保存，而且，现有超微气泡发生装置因为功率高，能耗大，设备庞大笨重，适用范围小，难以在日常生活领域进行广泛应用，不能满足多用途的实际需要。

针对上述不足，申请人于2018年11月23日，提出了一种旋绕式超微气泡发生装置(申请公布号CN109316990A)的技术方案(以下简称“该方案”)，该方案通过机械切割产生超微气泡，解决了传统气泡发生装置体积大、功率大，能耗高，效率低的难题，极大的拓展了超微气泡产生装置的应用范围。但是该方案依然存在不足是：内流腔外置，无法进一步压缩整个装置体积，其直径大于负压腔，导致由负压腔进入到内流腔的能量损失较大；液体(或气体)在由负压腔到内流腔、以及被搅拌成混合液的过程中，旋绕加速的整体圈数依然不高，这样气液混合效率以及切割搅拌效率将有待提高。鉴于此，申请人再次提出一种气液或液液混合超微气泡发生装置，以解决该方案的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气液或液液混合超微气泡发生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气液或液液混合超微气泡发生装置，包括：

腔体，包括内流腔，用于加速、混合及切割液体Ⅰ和气体或液体Ⅱ，并形成气液；

导流口，用于腔体内输入液体Ⅰ；

气液进口，用于腔体内输入气体或液体Ⅱ；

螺旋轨道，置于腔体内即内流腔内，用于对液体Ⅰ和气体或液体Ⅱ旋绕加速(增加接触面积延长接触时间)；

喷口，位于所述腔体的中央，用于喷射气液。

进一步的，所述腔体内置一内流腔，并通过该内流腔的内流腔壁与腔体之间形成外流腔；

所述导流口，用于向外流腔内输入液体Ⅰ；

所述气液进口，用于向内流腔内输入气体或液体Ⅱ；

所述液体Ⅰ在进入外流腔内进行一次旋绕加速，然后进入到内流腔内后，继续二次加速产生负压，将气液进口进入的气体或液体Ⅱ吸入并充分混合、切割，形成气液。

进一步的，所述内流腔壁上有多组小孔，该小孔是沿着内流腔切线分布。

进一步的，所述小孔有多个纵向列，靠近在喷口的内流腔壁上，每个纵向列小孔的数量为多个。

进一步的，所述内流腔内底壁的中央安装有螺旋轨道，所述螺旋轨道可充满内流腔的腔体，或在腔体的上半部，或下半部，所述螺旋轨道的表面有纹路或凸起或凹槽。

进一步的，所述腔体内底部带有凹槽，所述外流腔、内流腔的腔体内部为光滑面。