[实用新型]一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置，包括支板、液压机、电磁铁、旋转组件和喷涂组件，所述液压机固定端设于支板内顶壁，所述电磁铁设于液压机活动端，所述电磁铁顶壁设有凹槽，所述旋转组件设于支板内侧壁。本实用新型属于冷却器筒体加工技术领域，具体是指一种可对冷却器筒体旋转进行喷涂的用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置。

技术领域

本实用新型属于冷却器筒体加工技术领域，具体是指一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置。

背景技术

在冷却器的筒体的加工中通常需要对筒体的表面进行喷涂，从而对筒体产生一定的保护，但通常的喷涂方式是工人通过旋转筒体的方式不断对筒体的表面进行喷涂处理，从而在喷涂过程中需要不断的扶着筒体进行旋转，人工旋转的方式需要一定的臂力等，同时存在着筒体倒下导致工人受伤或者导致筒体表面磨损的情况发生，在喷涂的过程中喷涂物形成雾状体从而散布于空气中，此时若工人将其吸入肺中，将对肺产生极大的伤害。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可对冷却器筒体旋转进行喷涂的用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置，包括支板、液压机、电磁铁、旋转组件和喷涂组件，所述液压机固定端设于支板内顶壁，所述电磁铁设于液压机活动端，所述电磁铁顶壁设有凹槽，所述旋转组件设于支板内侧壁；所述旋转组件包括转轴、驱动电机、转盘、套筒、滑筒、螺纹杆、盖板、固定板、连接杆、撑板、中轴和摇把，所述驱动电机设于支板侧壁，所述转轴一端旋转贯穿支板内侧壁且连接于驱动电机转轴上，所述转盘设于转轴另一端且设于支板内，所述转盘上设有滑轨，所述滑轨设有多组且等角距分布，所述套筒设于转盘中心处，所述套筒为一端开口的中空腔体结构设置，所述套筒内腔设有螺纹，所述滑筒滑动套设于套筒上，所述盖板设于滑筒端部，所述螺纹杆一端通过轴承旋转贯穿盖板中心处，所述螺纹杆另一端旋转设于套筒内，所述固定板设于滑筒侧壁，所述固定板设有多组且以滑筒中心轴中心对称，所述撑板一端滑动设于滑轨，所述撑板另一端自由设置，所述连接杆一端旋转铰接于固定板侧壁，所述连接杆另一端旋转铰接于撑板侧壁，所述连接杆设有多组，所述中轴一端连接于螺纹杆端部，使用时所述中轴另一端设于凹槽上，所述中轴为磁性材质制成，所述摇把端部设于中轴靠近凹槽的端部，当冷却器筒体需要进行喷涂时，启动液压机，液压机带动电磁铁下移，此时将冷却器筒体穿过中轴，盖板套在撑板上，旋转摇把，带动中轴在凹槽内旋转滑动，中轴带动盖板和滑筒旋转靠近转盘，同时螺纹杆在套筒内旋转靠近转盘，滑筒带动固定板向转盘靠近，则连接杆带动撑板在滑轨内向远离转盘圆心方向滑动，因此撑板将远离滑筒将冷却器筒体内壁撑紧，此时启动驱动电机和液压机，同时给电磁铁通电，液压机将带动电磁铁上的凹槽支撑且吸住中轴，驱动电机带动转轴旋转，转轴带动转盘旋转，转盘带动撑板旋转，撑板通过连接杆、固定板带动滑筒在套筒上旋转，滑筒带动盖板旋转，由于中轴被电磁铁吸住，故固定不动，从喷涂组件对旋转的冷却器筒体外壁进行喷涂。

进一步地，所述喷涂组件包括涂料箱、输送管、横板、电磁阀、喷头和吹风机，所述涂料箱设于支板顶壁，所述输送管顶端贯穿支板内顶壁连通涂料箱底壁，所述横板顶壁连通输送管底端，所述横板为中空腔体结构设置，所述喷头设于横板底壁且均匀设有多组，所述电磁阀设于输送管上，所述吹风机设于支板内顶壁且设于旋转组件下方，对喷涂过后的冷却器筒体外壁进行烘干。

进一步地，所述凹槽为弧形结构设置。

进一步地，所述撑板为L型结构设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过液压机和电磁铁的伸缩便于将冷却器筒体套在旋转组件上，同时通过电磁铁通电吸住中轴，从而避免螺纹杆跟随滑筒转动，转盘通过撑板将滑筒带动旋转，撑板带动冷却器筒体旋转进行喷涂，吹风机可对喷涂后的冷却器筒体进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型一种用于冷却器筒体加工的表面喷涂装置的整体结构示意图；