[实用新型]一种基于参数实时反馈功能的分散釜

说明书

本实用新型提供了一种基于参数实时反馈功能的分散釜，包括分散釜罐体，所述分散釜罐体的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿并转动连接至分散釜罐体的内部，所述分散釜罐体的右侧固定连接有黏度检测器与PLC控制器。本实用新型通过运行伺服电机可驱动转动轴，带动两个搅拌叶片，可对混合料进行快速混合，扭矩传感器可实时检测转动轴的转速，黏度检测器可对罐体内部的混合料进行实时检测，从而可实时反馈混合料的不同阶段，反馈后由PLC控制器对伺服电机进行转速控制，使装置达的搅拌速度可跟随不同阶段进行微调，搅拌混合效果较好。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种基于参数实时反馈功能的分散釜。

背景技术

分散釜作为一种分散设备，被广泛应用于涂料、油漆、石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，分散釜的高速运转，使物料呈环状流，产生强旋涡，呈螺旋状下降到涡流底部，粒子间产生强烈的剪切撞击与摩擦，达到迅速分散、溶解、均匀混合、乳化的功能。

在搅拌过程中，伴随着溶剂和溶质之间的接触状态不断发生变化，搅拌桨所承受的剪切反作用力也发生变化，浆料的黏度呈现一个逐渐变化的趋势，在材料进行搅拌时，可分为浸润阶段、分散阶段以及平衡阶段等，在不同阶段的搅拌所起的作用是不同，而常见的分散釜，对搅拌的实时反馈能力不够好，不能在不同阶段使用不同的转速进行搅拌，为此我们提出一种基于参数实时反馈功能的分散釜来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型希望提供了一种具备可在混料搅拌的不同阶段产生实时反馈，从而控制装置搅拌速度可跟随不同阶段进行微调，搅拌混合效果较好等优点的分散釜，进而解决对搅拌的实时反馈能力不够好，不能在不同阶段使用不同的转速进行搅拌的问题。

为实现上述的可在混料搅拌的不同阶段产生实时反馈，从而控制装置搅拌速度可跟随不同阶段进行微调，进而提供更好搅拌混合效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于参数实时反馈功能的分散釜，包括分散釜罐体，所述分散釜罐体的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿并转动连接至分散釜罐体的内部，所述分散釜罐体的右侧固定连接有黏度检测器与PLC控制器，所述分散釜罐体的顶部设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器设置于伺服电机与转动轴之间，所述分散釜罐体的顶部与底部分别安装有入料管与出料管，所述黏度检测器和扭矩传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与伺服电机的输入端电性连接，所述转动轴的左右两侧均固定连接有搅拌叶片。

优选的，所述分散釜罐体的顶部固定连接有支撑防护箱，所述伺服电机与扭矩传感器均固定安装于支撑防护箱的内部。

优选的，所述支撑防护箱的左右两侧均开设有均匀分布的散热孔，所述支撑防护箱内部的左右两侧均固定连接有防尘网，多个所述散热孔分别位于两个防尘网相背的一侧。

优选的，所述转动轴的底端固定连接有搅拌轮，所述搅拌轮位于出料管的正下方。

优选的，两个所述搅拌叶片的顶部均固定连接有清洁刮板，两个所述清洁刮板相背的一侧均与分散釜罐体的内壁接触。

优选的，所述入料管的顶部铰接有密封盖板，所述密封盖板的底部与入料管接触。

优选的，所述出料管的外部固定安装有控制阀。

优选的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述分散釜罐体内壁，并且与所述PLC控制器通信连接。

优选的，还包括转速传感器，所述转速传感器用于测定所述转动轴的转速并与所述PLC控制器通信连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于参数实时反馈功能的分散釜，具备以下有益效果：