[实用新型]一种U型的管式凝固浴槽

说明书

一种U型的管式凝固浴槽，属于纺丝生产设备技术领域，包括封闭槽；所述封闭槽为前后贯通的U型中空管，且其两端设有朝上的开口；所述封闭槽包括一体设置的前竖槽、中横槽、后竖槽；所述前竖槽、后竖槽分设于中横槽两侧；所述前竖槽和中横槽的连接处设置有第一倒角；所述后竖槽和中横槽的连接处设置有第二倒角；所述前竖槽侧面设置有凝固浴槽进口；所述后竖槽侧面设置有凝固浴槽出口。一种U型的管式凝固浴槽，将传统的敞口式水槽改为管式水槽，极大地减少了水与空气的接触面积,减少非溶剂的挥发，同时减少热量的散失。

技术领域

本实用新型属于纺丝生产设备技术领域，具体涉及为一种U型的管式凝固浴槽。

背景技术

传统的中空纤维超滤膜，包括带内衬的复合膜、以芯液纺丝的均质膜，其制备方法均采用敞口式水槽凝固浴。图1为传统的敞口式纺丝线生产流程图，敞口式凝固浴水槽为敞开系统。凝固浴槽在中空纤维膜纺丝主要的作用在于进行溶剂和非溶剂的交换，溶剂主要有二甲基甲酰胺(DMF)，二甲基乙酰胺(DMAC)，N-甲基吡咯烷酮(NMP)，磷酸三乙酯(TEP)等，非溶剂包括水，乙醇等，凝固浴的作用将铸膜液中的非溶剂置换到溶剂中，对于中空纤维膜来说此阶段尤为重要，但是置换出来的非溶剂都是对于人体有害的一些物质，比如DMF就会造成肝功能的损坏，大量的溶剂等有机物会发到空气中，对人们健康产生重要影响。同时收卷速度较慢，通常在10-30m/min，单位时间内生产的超滤膜面积小，不能满足人们对生产的需求。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种U型的管式凝固浴槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种U型的管式凝固浴槽，包括封闭槽；所述封闭槽为前后贯通的U型中空管，且其两端设有朝上的开口；所述封闭槽包括一体设置的前竖槽、中横槽、后竖槽；所述前竖槽、后竖槽分设于中横槽两侧；所述前竖槽和中横槽的连接处设置有第一倒角；所述后竖槽和中横槽的连接处设置有第二倒角；所述前竖槽侧面设置有凝固浴槽进口；所述后竖槽侧面设置有凝固浴槽出口。

所述前竖槽上方转动安装有一组前端导丝轮；所述后竖槽上方转动安装有一组后端导丝轮。

所述第一倒角的内径角度和第二倒角的内径角度均在3~10°。

所述凝固浴槽进口位于前竖槽顶端开口处的下方；所述凝固浴槽出口位于后竖槽顶端开口处的下方；所述凝固浴槽进口的水平高度高于凝固浴槽出口的水平高度。

所述后端导丝轮转动安装于定位转轴；所述定位转轴两端固定安装于定位板；所述定位板底部固定安装于封闭槽端部。

一种U型的管式凝固浴槽，将传统的敞口式水槽改为管式水槽，极大地减少了水与空气的接触面积。当中空纤维膜进入进水口上方后浸入管式凝固浴中，由于水流的作用将膜丝带入凝固浴中，随着水流的作用从出口出来，形成一个完整的凝固浴过程，实现溶剂与非溶剂的交换。

本实用新型具备以下有益效果：

1、一体式的管式凝固浴槽，减少非溶剂的挥发，同时减少热量的散失。

2、改用管式纺丝设备，由于管道较长能够进行充分的进行溶剂和非溶剂的交换，同时在内部去掉了导丝轮结构，采用倒圆角，纺丝速度可以达到35~60m/min。

3、传统的敞口式凝固浴槽纺丝设备采用滚轮传递的方式进行纺丝，会导致由于收卷的张力控制要求高，而改用管式凝固浴纺丝过程，只是在非溶剂的带动下进行中空纤维膜的传递，没有了滚轮的约束，底部采用倒圆角的方式进行过度，张力控制要求低。

附图说明

图1为传统的敞口式纺丝线生产流程图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中，气源A、铸膜液釜B、喷头C、放线轮D、凝固浴槽E、收丝轮F、清洗槽G、