[实用新型]一种新型大型零件压铆支撑平台

说明书

本实用新型公开了一种新型大型零件压铆支撑平台，具体涉及反射板装配技术领域，包括支撑平台和固定架，所述支撑平台顶端的两侧分别固定连接有固定架，所述固定架的顶端之间固定连接有移动架，所述移动架的一端设置有压铆机构，所述支撑平台顶端的中间位置处固定连接有喂料器，所述喂料器的一端设置有控制按钮。本实用新型通过设置有机械手臂、滑块、移动块和电动滑轨，待加工的反射板工件放置在操作平台顶端，机械手臂通过机器内置的PLC编写程序进行自动按压，自动识别需按压铆钉孔位，滑块驱动移动块在电动滑轨外部滑动，调节位置，操作人员只需按压控制按钮即可由机械手臂完成自动压铆动作，安全性较高，加工质量得到保证。

技术领域

本实用新型涉及反射板装配技术领域，具体为一种新型大型零件压铆支撑平台。

背景技术

随着工业化生产中人口红利消失，用工成本提高，产业必然要转型升级，自动化及机器人已经替换世界工厂成为国内制造业的趋势，在反射板装配工序作业中，利用尼龙铆钉固定零件的作业手法很常见，铆钉的使用数量也相应较多，为减小员工劳动强度、提升作业效率、确保品质，在此提出一种新型大型零件压铆支撑平台，通过自动按压尼龙铆钉，达到提高效率、保障安全、合理利用人员以及人工成本的目的。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的大型零件压铆支撑平台需操作人员依次拿取铆钉工件，加工效率低，劳动强度大；

(2)传统的大型零件压铆支撑平台需手动移动按压组件进行铆钉按压，加工质量良莠不齐；

(3)传统的大型零件压铆支撑平台不便于调节操作平台位置，长期按压易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型大型零件压铆支撑平台，以解决上述背景技术中提出需操作人员依次拿取铆钉工件，加工效率低，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大型零件压铆支撑平台，包括支撑平台和固定架，所述支撑平台顶端的两侧分别固定连接有固定架，所述固定架的顶端之间固定连接有移动架，所述移动架的一端设置有压铆机构，所述支撑平台顶端的中间位置处固定连接有喂料器，所述喂料器的一端设置有控制按钮，所述喂料器的两侧分别设置有放置结构，所述喂料器的内部设置有自动喂料机构；

所述自动喂料机构包括喂料口，所述喂料口设置在喂料器一端的顶部，所述喂料器的内部设置有转盘，所述喂料器内部的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端与转盘的底端固定连接，所述转盘底部两端与喂料器内部底端之间活动连接有支撑杆，所述转盘的一端设置有固定板，所述固定板的底端设置有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与固定板的底端固定连接，所述转盘的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端固定连接有拨杆。

优选的，所述转盘截面为圆形，所述转盘的顶端环形分布有多组工位且工位内部插接有铆钉，所述拨杆呈“L”形。

优选的，所述固定板和转盘的顶端处于同一水平面，所述固定板设置在喂料口的正下方。

优选的，所述压铆机构由机械手臂、滑块、移动块和电动滑轨组成，所述电动滑轨设置在移动架的一端，所述电动滑轨的外部活动套接有滑块，所述滑块的一端固定连接有移动块，所述移动块的一端设置有机械手臂。

优选的，所述放置结构由操作平台、滑套、限位板和导向杆组成，所述导向杆设置在支撑平台顶端的两侧，所述导向杆的两端固定连接有限位板，所述导向杆的外部活动套接有滑套，所述滑套的顶端固定连接有操作平台。

优选的，所述滑套的底端设置有橡胶垫，所述操作平台的内部设置有若干铆钉孔位。