[实用新型]一种自动扭线校直装置

说明书

本实用新型涉及扭线加工技术领域，且公开了一种自动扭线校直装置，包括底板，底板的上表面固定连接有U形架，U形架的前壁开设有梯形滑槽，梯形滑槽的内壁活动连接有相匹配的梯形滑块，梯形滑块的前壁固定连接有L形限位板，L形限位板的下表面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的下表面与底板的上表面固定连接，U形架的顶端前壁固定连接有固定块。本实用新型能够使芯线扭线后具有自动校直的功能，无需人工手动校直，非常便捷且省时省力，从而提高了芯线校直的效率和便捷性，同时通过校直辊对芯线校直时进行保护，防止其被刮伤，不仅提高了芯线校直的安全性，还提高了扭线校直的效果。

技术领域

本实用新型涉及扭线加工技术领域，尤其涉及一种自动扭线校直装置。

背景技术

扭线顾名思义就是将两根以上的线扭在一起，通常是将各种电线外包裹的塑料包皮与金属芯剥离并将金属芯扭线，通过将多股芯线扭成一股，以便于后期和其他接口连接，同时也提高了连接后的安全性，但是将多股细长的芯线扭成一股后通常会产生弯曲，从而会影响后续的连接安装，因此扭线后的芯线在使用前需要校直。

现有的多股芯线扭线后存在需要人工手动校直的情况，当细长的芯线扭线后通常会产生弯曲，目前大多是人工使用钢丝钳等工具对芯线弯曲位置进行反向扳压，以对弯曲位置进行校直，然而人工使用工具校直芯线繁琐不便，从而影响了芯线校直的效率和便捷性，同时当人工使用钢丝钳等工具校直时校直效果差，并且还容易刮伤芯线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将多股芯线扭线后存在需要人工手动校直的情况，人工手动校直繁琐不便，影响了芯线校直的效率和便捷性，以及还存在人工使用工具校直时校直效果不理想且容易刮伤芯线的问题，而提出的一种自动扭线校直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动扭线校直装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U形架，所述U形架的前壁开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽的内壁活动连接有相匹配的梯形滑块，所述梯形滑块的前壁固定连接有L形限位板，所述L形限位板的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下表面与底板的上表面固定连接，所述U形架的顶端前壁固定连接有固定块，所述固定块与L形限位板相对的一侧均通过安装架固定连接有校直辊，所述U形架的顶端侧壁开设有移动凹槽，所述移动凹槽的两端内壁均通过滚动轴承共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹套接有螺纹筒，所述移动凹槽的下表面开设有矩形限位孔，且矩形限位孔的孔壁活动连接有L形固定板，所述L形固定板的上表面与螺纹筒的下表面固定连接，所述L形固定板的底端外壁固定连接有固定机构，所述U形架的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹杆的侧壁固定连接。

优选的，所述固定机构包括与L形固定板底端外壁固定连接的放置板，所述放置板的前壁沿竖直方向依次固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的杆壁均通过滚动轴承转动套接有L形转杆，两个所述L形转杆相对的一端均固定连接有弧形夹块，所述放置板的前壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁活动连接有L形推杆，所述L形推杆的一端固定连接有锥形块，所述L形推杆的另一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的杆壁与放置板的前壁固定连接。

优选的，两个所述校直辊之间的中线与两个弧形夹块之间的中线处于同一水平线。

优选的，两个所述L形转杆远离弧形夹块的一端均为圆角状。

优选的，两个所述L形转杆的相对的一侧共同固定连接有复位弹簧。

优选的，两个所述弧形夹块相对的一侧均固定连接有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动扭线校直装置，具备以下有益效果：