[实用新型]一种棉坯布印染原料混合搅拌装置

说明书

一种棉坯布印染原料混合搅拌装置，包括支撑台，支撑台的底端设有第一支腿，支撑台的顶端固定有搅拌罐，搅拌罐的上部设有第一进料口，搅拌罐下部连通有第一出料管，搅拌罐的顶端设有搅拌电机，搅拌电机动力输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴的底部通过轴承装配在轴承座内，搅拌轴的上部水平固定有对称设置的上支撑杆，搅拌轴的下部固定有下支撑杆，靠近搅拌罐内壁处设有两个第一刮料板，第一刮料板的上部与上支撑杆固定，第一刮料板的下端与下支撑杆固定，上支撑杆和下支撑杆之间搅拌轴上的设有若干个搅拌叶片，搅拌罐上部侧壁上连接有筛选装置。本实用新型结构简单，能够提高印染原料混合搅拌的效率和质量，操作使用方便。

技术领域

本实用新型属于印染设备技术领域，尤其涉及一种棉坯布印染原料混合搅拌装置。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏“染人”来“掌染草”，管理染色生产，染出的颜色也不断增加，到汉代，染色技术达到了相当高的水平，在布料印染之前，需要用混合机将印染原料混合。

目前，市场上的印染原料搅拌机大部分都是将印染原料放置到壳体内，用一个电动机带动搅拌架旋转，使印染原料混合，但是印染原料中的杂物或者较大颗粒物也会随着印染原料一起搅拌混合，这样会降低棉坯布的印染质量，也有一些工厂首先对印染原料进行筛选，然后将筛选后的印染原料投放到搅拌罐内进行混合搅拌，这样就会增加工人的工时，生产效率较低；同时印染原料在开始进行搅拌时流动性较差，印染原料由于自身粘性容易发生溶液挂壁现象，导致工作人员在下次搅拌前需要彻底对搅拌罐内壁进行清理，以避免混色，费时费力，进而影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决棉坯布因印染原料中有杂物导致印染效果差和印染原料搅拌混合时易粘合在搅拌罐内壁上的问题，提供了一种棉坯布印染原料混合搅拌装置，包括水平设置的支撑台，支撑台的底端设有若干根竖直设置的第一支腿，第一支腿对支撑台起到支撑固定的作用。支撑台的顶端固定有竖直设置的搅拌罐，搅拌罐呈柱状，搅拌罐的上部侧壁上设有第一进料口，搅拌罐下部侧壁上连通有第一出料管，混合搅拌完毕的印染原料从第一出料管排出。搅拌罐的顶端中心处设有竖直设置的搅拌电机，搅拌电机通过电机底座固定在搅拌罐的顶端，搅拌电机的动力输出轴转动连接于搅拌罐的顶端，且延伸至搅拌罐内，搅拌电机动力输出轴的端部通过联轴器可拆卸连接有竖直设置的搅拌轴，搅拌电机连接电源，搅拌电机为搅拌轴的转动提供动力。搅拌罐的底端固定有轴承座，搅拌轴的底部通过轴承装配在轴承座内，搅拌轴在搅拌电机的带动下能够自由转动，搅拌轴的上部水平固定有对称设置的上支撑杆，搅拌轴的下部固定有与上支撑杆一一对应的下支撑杆，靠近搅拌罐内壁处设有两个竖直对称设置的第一刮料板，第一刮料板的上部与上支撑杆固定，第一刮料板的下端与下支撑杆固定，上支撑杆和下支撑杆之间的搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，搅拌叶片跟随搅拌轴一起转动，对搅拌罐内的印染原料进行混合搅拌。第一进料口对侧的搅拌罐上部侧壁上连接有筛选装置，所述筛选装置包括若干根竖直固定在支撑台顶端的第二支腿，第二支腿的顶端设有支撑框架，支撑框架上开设有漏料口，漏料口处的支撑框架上设有筛选筒体，筛选筒体上部右侧设有第二进料口，印染原料从第二进料口倒入筛选筒体内，筛选筒体下部左侧连通有第二出料管，筛选出的大颗粒杂物从第二出料管排出。所述筛选筒体的底部设有开口，开口处装配有过滤筛，过滤筛设置在漏料口的正上方，漏料口的处设有送料管，送料管与搅拌罐的上部连通，筛选后的印染原料从漏料口处落下经经送料管运送到搅拌罐内。筛选筒体内设有传动轴，传动轴的两端分别转动装配在筛选筒体上，传动轴上均匀间隔设置有筛选板，传动轴的一端延伸出筛选筒体，且传动轴的外端连接有驱动装置，驱动装置带动传动轴转动，传动轴带动筛选板对印染原料进行拨动，在过滤筛上进行筛选，将大颗粒杂物筛选出。