[实用新型]低氮燃气承压热水锅炉

说明书

本实用新型公开了一种低氮燃气承压热水锅炉,包括有锅炉本体、节能器和设置在节能器内部的翅片管；所述节能器内间隔设置有挡流板；所述挡流板在节能器顶部和底部交错设置；所述节能器侧壁对应挡流板设置有安装槽；所述挡流板通过安装槽活动设置在节能器内；所述挡流板两侧表面上设置有减震槽；所述减震槽内通过弹性件连接有减震块；所述节能器外壁套装有保温套；所述保温套侧壁上对应减震块设置有卡槽；所述减震块与卡槽活动连接；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的锅炉节能器内部挡流板一般是固定设置在节能器内，导致不便于根据需要灵活拆装和检修维护的问题，以及挡流板受到一定速度的尾气冲击后产生振动造成磨损和噪音问题。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种低氮燃气承压热水锅炉。

背景技术

目前的燃气锅炉在使用相同的燃烧器、相同处理的情况下，不同的锅炉会产生不同的氮氧化物排放量。现有的一些低氮燃气锅炉通过改造燃烧空间结构，实现了降低氮的排放量。但是产生的尾气中仍旧含有大量的余热和烟尘，因此也需要对尾气中的余热加以利用。因此在热水锅炉的出气端一般会设计有节能器，通过在节能器内部的翅片管内通入冷凝水进行换热，有利于实现余热的利用。为了更好的实现高温尾气在节能器内停留换热，一般还会在节能器内穿插设置挡流板，使得高温尾气能够在节能器内部以S型气路通过，有利于延长高温尾气的充分在节能器内进行热交换。但是现有的挡流板一般是固定设置在节能器内，存在不便根据需要灵活拆装，以及挡流板受到一定速度的尾气冲击后产生振动造成磨损和噪音问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低氮燃气承压热水锅炉，解决现有的锅炉节能器内部挡流板一般是固定设置在节能器内，导致不便于根据需要灵活拆装和检修维护的问题，以及挡流板受到一定速度的尾气冲击后产生振动造成磨损和噪音问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种低氮燃气承压热水锅炉,包括有锅炉本体、节能器和设置在节能器内部的翅片管；所述节能器内间隔设置有挡流板；所述挡流板在节能器顶部和底部交错设置；所述节能器侧壁对应挡流板设置有安装槽；所述挡流板通过安装槽活动设置在节能器内；所述挡流板两侧表面上设置有减震槽；所述减震槽内通过弹性件连接有减震块；所述节能器外壁套装有保温套；所述保温套侧壁上对应减震块设置有卡槽；所述减震块与卡槽活动连接；

进一步的，所述减震块为楔形块；所述减震块较高一端设置有卡勾；

进一步的，所述卡槽一侧内壁对应卡勾设置有凸台；

进一步的，所述挡流板上设置有通槽；所述通槽内活动安装有捕尘网；

进一步的，所述通槽周围设置有定位孔；所述捕尘网周围设置有加强筋；所述加强筋上对应定位孔设置有安装孔；

进一步的，所述挡流板靠近减震槽一端设置有安装板；所述安装板与保温套外壁连接；所述安装板边缘处还设置有密封圈；

进一步的，所述保温套包括有隔热层和吸音降噪层；所述吸音降噪层夹设在两层隔热层之间；

更进一步的技术方案是所述节能器底部设置有冷凝水进口；所述节能器顶部设置有冷凝水出口；所述翅片管的进水端与冷凝水进口连接；所述翅片管的出水端与冷凝水出口连接；所述翅片管蛇形盘绕在节能器内；所述挡流板穿插于翅片管设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、在热交换筒内间隔设置挡流板，且挡流板在节能器顶部和底部交错设置，使得挡料板相互配合形成S型烟气通道，使得高温尾气在节能器内部的移动路径可以类似于S形状，这样有利于在有限的空间内尽可能延长高温尾气在节能器内的流通时间，有利于延长高温废气与翅片管的热交换时间，有利于提高热交换效率，有利于提高余热利用效率；

2、在和节能器外壁上对应挡流板设置安装槽，通过安装槽有利于灵活拆装挡流板，有利于根据需要灵活拆装挡流板进行检修维护和更换，有利于延长使用周期；