[实用新型]博物馆行业专用集成空压机式膜分离制氮机

说明书

本实用新型公开了博物馆行业专用集成空压机式膜分离制氮机，包括空压机空气过滤器、缓存器、电加热器、膜分离器以及用于将其依次连接的输气管，所述空气过滤器包括壳体、设置在壳体中部的分隔板、转动设置在壳体中部的空心轴、设置在壳体上端的驱动电机和设置在壳体下方的气动驱动组件，所述分隔板的上方设有离心分离组件，下方设有填充分离组件。本实用新型中，通过将膜分离器分离处理后的压缩废气通往气动驱动组件内，利用压缩空气的势能来驱动转动盘转动，从而驱使空心轴转动，高效的利用了废气的势能，减小了能源的使用，通过离心分离组件和填充分离组件大大的降低了压缩空气中的水分和杂质，提高了分离速度。

技术领域

本实用新型涉及膜分离制氮机技术领域，尤其涉及博物馆行业专用集成空压机式膜分离制氮机。

背景技术

膜分离制氮技术是利用渗透的原理，即分子通过膜向化学势降低的方向运动，首先运动至膜的外表面层上，并溶解于膜中，然后在膜的内部扩散至膜的内表面层解吸，其推动力为膜两侧的该气体分压差，由于混合气体中不同组分的气体通过膜时的速度不同，从而达到气体分离的目的。

空气在膜两侧压力差的作用下，压缩空气中的氧气、二氧化碳以及水汽会快速地渗透过膜壁，并通过膜分离器侧面的排气孔在大气压条件下排出，而空气中的氮气渗透过膜壁的速度较慢，通过出气口通出并进行收集,排出的压缩废气直接排放利用率较低，从而导致生产成本没有得到有效的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决压缩废气直接排放利用率较低的问题，而提出的博物馆行业专用集成空压机式膜分离制氮机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

博物馆行业专用集成空压机式膜分离制氮机，包括空压机空气过滤器、缓存器、电加热器、膜分离器以及用于将其依次连接的输气管；

所述空气过滤器包括壳体、设置在壳体中部的分隔板、转动设置在壳体中部的空心轴、设置在壳体上端的驱动电机和设置在壳体下方的气动驱动组件，所述分隔板的上方设有离心分离组件，下方设有填充分离组件；

所述离心分离组件包括设置在分隔板上方的离心分离腔和设置在分隔板上端的进气壳，所述空心轴于离心分离腔的中部设有多个伞形分离板，所述进气壳靠近空心轴的一端设有出气口，所述进气壳与输气管相连通，所述离心分离腔的一侧设有第一排水口；

所述填充分离组件包括设置在分隔板下方的填充分离腔和设置在分隔板下端的出气壳，所述空心轴于填充分离腔的中部设有填充分离桶，所述填充分离桶的内部设有第一环形过滤网和第二环形过滤网，所述填充分离桶与第一环形过滤网之间设有填料，所述空心轴于填充分离桶的内部设有多个进气口，所述空心轴于出气壳内设有多个出气口，所述出气壳的出气口与输气管相连通，所述填充分离腔的一侧设有第二排水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动驱动组件包括设置在壳体下端的机壳和转动设置于机壳内部的转动盘，所述转动盘的外侧设有均布设有多个弧形叶片，所述机壳的两侧对称设有进气口和出气口，所述空心轴的下端与转动盘的上端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膜分离器的右端设有氮气出气管，所述膜分离器的下端两侧设有废气出气管，所述废气出气管与机壳的进气口相连通，所述废气出气管在靠近机壳的进气口处设有补气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的侧壁对称设有将离心分离腔与填充分离腔连通的连通管，所述连通管的侧面开设有多个透气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的截面为圆环形，所述填充分离桶的桶壁均匀的开设有进气孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：