[实用新型]一种连杆式炉门自重压紧装置

说明书

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体为一种连杆式炉门自重压紧装置，包括炉门，所述炉门的左右两侧均设置有滑道，所述滑道的内部滚动设置有滚轮，所述滚轮的一端连接有滚轮轴，所述炉门的下侧分别设置有连杆支板A和连杆支板B，所述炉门的一侧设置有连杆钢管。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，通过旋转炉门两侧的连杆钢管可改变整个连杆处的长短，从而改变四个滚轮所对应的炉门四个角处的密封区域与炉口的间隙大小，使炉门与炉口达到较好的密封效果，通过旋转炉门两侧的连杆钢管可改变整个连杆处的长短，从而改变四个滚轮所对应的炉门四个角处的密封区域与炉口的间隙大小，使炉门与炉口达到较好的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，具体是一种连杆式炉门自重压紧装置。

背景技术

工业炉的技术进步对工业的发展起着十分重要的作用。而工业炉的炉门与炉口的密封问题尤其是高温加热燃气炉一直是困扰行业上的难题。炉门与炉口一旦出现密封不严，就会出现跑风漏火现象，炉门与炉口处的密封副很快就会烧损，烧损加大跑风漏火也随之加大，跑风漏火加大又直接导致烧损加大，形成恶性循环，导致炉门与炉口的密封材料烧损失效，造成材料经济损失、炉口跑火热损失造成的经济损失、维修停产造成的经济损失。

传统的自重式炉门压紧装置结构：炉门左右两侧各有两个导向滚轮，每个滚轮各对应一个单独的导向滑道，在每个滑道下部都有一个45°斜坡炉门挤紧装置。该装置在炉门连续使用一段时间约3-4个月要调整预紧一次，以保证炉门密封性能。该炉门在压紧时，由于挤紧斜坡成45°，炉门沿水平挤紧方向与铅直方向等位移移动，炉门密封处的纤维绵易磨损，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆式炉门自重压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种连杆式炉门自重压紧装置，包括炉门，所述炉门的左右两侧均设置有滑道，所述滑道的内部滚动设置有滚轮，其特征在于，所述滚轮的一端连接有滚轮轴，所述炉门的下侧分别设置有连杆支板A和连杆支板B，所述炉门的一侧设置有连杆钢管，所述连杆钢管的上侧连接有上连板，所述连杆钢管的下侧连接有下连板，所述下连板的下侧设置有行程限位板，所述炉门的下端连接设置有加固板和铰链轴，所述铰链轴设置在加固板的内侧，所述上连板的上侧和下连板的下侧位置均设置有铰链隔套。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滚轮轴的外端与滚轮的内端位置之间连接有滚轮隔套，所述炉门的下侧分别设置有紧固件和滚轮轴限位板，所述滚轮轴限位板设置在滚轮和紧固件的内侧位置之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上连板的下端与连杆钢管的上端位置之间设置有右旋螺杆，所述右旋螺杆的下端与连杆钢管的上端位置之间分别连接设置有右旋防松螺母和右旋螺母，所述右旋防松螺母设置在右旋螺母的上端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下连板的上端与连杆钢管的下端位置之间设置有左旋螺杆，所述左旋螺杆的上端与连杆钢管的下端位置之间分别连接设置有左旋防松螺母和左旋螺母，所述左旋防松螺母设置在左旋螺母的下端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上连板的表面开设有吊挂孔，所述吊挂孔的内部连接有钢丝绳。

作为上述技术方案的进一步描述：所述铰链轴的外侧设置有限位隔套。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆支板A的下端与连杆支板B的上端位置之间连接有连杆销轴，所述连杆销轴的外侧设置有连杆轴套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的炉门左侧或右侧的两个滚轮共用一个导向滑道，且只在炉门下侧滚轮处的导向滑道上设置炉门下行程限位板，此滑动单元结构简单、设置位置灵活、实用性强。