[实用新型]一种低落纤率的涡流喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种低落纤率的涡流喷嘴，包括外壳体、前钟罩、后钟罩、涡流管、锥面体、引纱管；所述的前钟罩和后钟罩分别设于外壳体的前端和后端，前钟罩的前部设有引导体，引导体内设有螺旋状的纤维输入通道，引导体的中部穿设有导引针，所述的涡流管设于前钟罩的后部，所述的锥面体前端伸入涡流管的尾部中，锥面体的尾端设于后钟罩内，所述的引纱管前端插入锥面体中，引纱管的尾端与后钟罩的后壁相连接；本实用新型中，锥面体内孔顶端设置的内倒角利于须条的纤维头端进入纱尾，从而降低浮游纤维形成的概率，有效地降低了落纤率，进而提高纺纱效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种低落纤率的涡流喷嘴。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。涡流纺纱通常由纺纱管进行纱线的加捻，纺纱管通常包括涡流管、纤维引导器和锭子，在涡流管内形成有涡流腔，同时在涡流管上开设有进气口，进气口与抽风装置相连，向涡流管内提供进行加捻的风力。目前喷气涡流纺纱的常规原料是粘胶纤维，但纺纱质量仍存在不足，落纤率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种低落纤率的涡流喷嘴，包括外壳体、前钟罩、后钟罩、涡流管、锥面体、引纱管；所述的前钟罩和后钟罩分别设于外壳体的前端和后端，前钟罩的前部设有引导体，引导体内设有螺旋状的纤维输入通道，引导体的中部穿设有导引针，所述的涡流管设于前钟罩的后部，所述的锥面体前端伸入涡流管的尾部中，锥面体的尾端设于后钟罩内，所述的引纱管前端插入锥面体中，引纱管的尾端与后钟罩的后壁相连接；

所述的涡流管中部设有凸肩，涡流管凸肩的上部设有四个喷孔，所述喷孔的射流方向与涡流管的内壁相切，涡流管的内部设有上涡流孔、中涡流孔和下涡流孔，所述的中涡流孔直径大于上涡流孔直径，所述的下涡流孔呈凹圆台状；

所述的锥面体内部设有锥面体内孔，所述的锥面体内孔顶端设有内倒角。

进一步地，所述的引导体靠近前钟罩的内壁处设有第一密封圈。

更进一步地，所述的涡流管靠近前钟罩的内壁处设有第二密封圈。

更进一步地，所述的锥面体靠近后钟罩的内壁处设有第三密封圈。

更进一步地，所述的引纱管靠近后钟罩的内壁处设有第四密封圈。

更进一步地，所述的锥面体前段为第一锥面，锥面体中段为第二锥面，所述第一锥面的锥度小于第二锥面。

更进一步地，所述的锥面体内壁与引纱管的顶端接触处设有第五密封圈。

更进一步地，所述前钟罩的侧壁上设有上进气口。

更进一步地，所述后钟罩的侧壁上设有下进气口。

有益效果：本实用新型中，涡流管内部结构为三段式的喷气式纺纱喷嘴，不仅可以进行自动生头纺纱，而且涡流管内部有较充足的空间，使气流旋转更稳定且回流趋势小；锥面体内孔顶端设置的内倒角利于须条的纤维头端进入纱尾，从而降低浮游纤维形成的概率，有效地降低了落纤率，进而提高纺纱效率。

附图说明

图1是一种低落纤率的涡流喷嘴的内部结构示意图；

图2是涡流管的主视图(虚线为透视)；

图3是涡流管的剖面结构示意图；

图中：1、外壳体，2、前钟罩，3、后钟罩，4、涡流管，5、锥面体，6、引纱管，7、引导体，8、纤维输入通道，9、导引针，21、上进气口，31、下进气口，41、凸肩，42、喷孔，43、上涡流孔，44、中涡流孔，45、下涡流孔，51、锥面体内孔，52、内倒角，53、第一锥面，54、第二锥面。

具体实施方式