[实用新型]一种装载机铲斗及装载机

说明书

本实用新型提供了一种装载机铲斗及装载机，所述装载机铲斗包括：多个斗齿；刀板，所述刀板前端设置有多个平刃段和多个斜刃段，多个所述平刃段和多个所述斜刃段间隔设置，且依次连接，每个所述平刃段上安装有一个所述斗齿；其中，所述斜刃段包括一个第一斜刃段和多个第二斜刃段，所述第一斜刃段位于所述刀板前端的中心位置；所述第一斜刃段与所述平刃段的延伸方向平行，所述第二斜刃段与所述平刃段的延伸方向之间呈一夹角。本实用新型解决了现有的装载机铲斗中刀板与斗齿的连接耐久性不足的问题，提升了产品品质。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种装载机铲斗及装载机。

背景技术

装载机上的铲斗装配有刀板11，刀板11应用在岩石铲斗时，形状通常是V型，因此，铲斗的齿根12焊接在刀板11上时，如图1所示，有6个齿根12与刀板11是通过斜边E接触的，并且齿根12的内接触面本身也是斜面，这种斜面与斜面的之间接触，会导致焊接定位时容易歪斜，造成铲齿偏磨，使得用户需要更加频繁地更换铲齿等消耗品。

此外，焊接定位歪斜，还会造成接触点在作业工况中产生应力集中，存在品质风险。而且，斜边大的缝隙在焊接的时候也容易有缺陷，一边焊接量大，一边焊接量小导致产品耐久性不足。若在大缝隙处进行塞焊，则会导致焊接过深、内部产生气孔或裂纹等焊接品质问题。

由于岩石斗使用的工况通常属于重载工况，对斗齿和刀板的要求高，现有的刀板11和齿根12之间的连接方式耐久性不足，品质不佳。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种装载机铲斗及装载机，以解决现有的装载机铲斗中刀板与斗齿的连接耐久性不足的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

依据本实用新型的一个方面，提供了一种装载机铲斗，包括：

多个斗齿；

刀板，所述刀板前端设置有多个平刃段和多个斜刃段，多个所述平刃段和多个所述斜刃段间隔设置，且依次连接，每个所述平刃段上安装有一个所述斗齿；

其中，所述斜刃段包括一个第一斜刃段和多个第二斜刃段，所述第一斜刃段位于所述刀板前端的中心位置；所述第一斜刃段与所述平刃段的延伸方向平行，所述第二斜刃段与所述平刃段的延伸方向之间呈一夹角。

可选地，所述斗齿包括齿尖和齿根；

其中，所述齿根前端与所述齿尖连接，所述齿根后端具有一向后敞口的腔体，所述刀板插设于所述腔体内，并与所述腔体的底面相抵接。

可选地，所述腔体的内壁沿腔体边缘部分向内凸设有限位部。

可选地，所述限位部与所述刀板相抵接。

可选地，所述腔体的外壁与所述限位部之间形成有焊接面，所述焊接面与所述刀板之间形成有一预设夹角。

可选地，所述焊接面与所述刀板之间通过焊接连接。

可选地，所述腔体的外壁沿远离所述齿尖的方向向腔体内部收缩。

可选地，所述齿根前端具有一安装部，所述安装部上开设有安装孔，所述齿尖通过一紧固件安装于所述安装孔。

可选地，所述紧固件为齿销。

依据本实用新型的另一个方面，提供了一种装载机，包括如上所述的装载机铲斗。

本实用新型的有益效果是：

上述方案，通过齿根与刀板之间的紧密配合，改善了刀板和斗齿之间的连接方式，使得斗齿在刀板上安装时可以方便准确地进行焊接定位，实现牢固均匀的焊接，提高了焊缝的品质；通过齿根与刀板之间的面与面的接触，减少应力集中，从而提高部品的耐久性，提升了产品品质。

附图说明