[实用新型]一种新型内齿圈结构

说明书

本实用新型公开了一种新型内齿圈结构，包括内齿圈主体（1），所述内齿圈主体（1）的内侧外表面设置有凸块和凹槽，所述凹槽的一侧外表面设置有垫板（2），通过在内齿圈主体的侧端外表面设置连接块，连接块通过卡槽分别与固定座和压板活动连接，压板的上端外表面设置有螺纹杆，螺纹杆与压板和固定座的连接处设置有二号螺纹孔，且与连接块的连接处设置有二号螺纹孔，将内齿圈卡在固定座的卡槽上，盖上压板，再通过螺纹杆对压板、连接块和固定座进行固定，有利于使内齿圈安装得更加牢固，并且便于安装，通过在内齿圈主体内侧凹槽内设置垫板，垫板有利于对内齿圈主体增加缓冲，从而防止内齿圈主体在使用过程中产生形变。

技术领域

本实用新型涉及内齿圈领域，尤其涉及一种新型内齿圈结构。

背景技术

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，齿在内圆上的为内齿轮，通常是内啮合齿轮机构中，齿圈上的齿轮为内齿轮。现有的内齿圈在使用过程中，安装结构不够牢固，并且内齿圈在长时间使用时容易产生形变，为此，我们提出一种新型内齿圈结构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能够定位的一种新型内齿圈结构。

其解决技术问题所采用的技术方案是：一种新型内齿圈结构，包括内齿圈主体，所述内齿圈主体的内侧外表面设置有凸块和凹槽，所述凹槽的一侧外表面设置有垫板，所述内齿圈主体的侧端外表面设置有连接块，所述连接块的上端外表面设置有压板，所述连接块的下端外表面设置有固定座，所述连接块与压板和固定座的连接处设置有卡槽，所述压板的上端外表面设置有旋块，所述旋块的下端外表面设置有螺纹杆。

作为优选的，所述凸块和凹槽的数量均为若干组，且呈环形阵列排布，所述垫板的数量为若干组，且呈环形阵列排布。

作为优选的，所述连接块的数量为若干组，且呈环形阵列排布。

作为优选的，所述卡槽的数量为若干组，且呈环形阵列排布。

作为优选的，所述螺纹杆与压板和固定座的连接处设置有二号螺纹孔，且与连接块的连接处设置有一号螺纹孔。

作为优选的，所述一号螺纹孔的数量为若干组，且呈环形阵列排布，所述二号螺纹孔的数量为若干组，且呈环形阵列排布。

作为优选的，所述螺纹杆的数量为若干组，且呈环形阵列排布。

作为优选的，所述旋块的数量为若干组，且呈环形阵列排布。

作为优选的，所述控制装置为数控计算机。

本实用新型的有益效果是，采用一种新型内齿圈结构，通过在内齿圈主体的侧端外表面设置连接块，连接块通过卡槽分别与固定座和压板活动连接，压板的上端外表面设置有螺纹杆，螺纹杆与压板和固定座的连接处设置有二号螺纹孔，且与连接块的连接处设置有二号螺纹孔，将内齿圈卡在固定座的卡槽上，盖上压板，再通过螺纹杆对压板、连接块和固定座进行固定，有利于使内齿圈安装得更加牢固，并且便于安装，通过在内齿圈主体内侧凹槽内设置垫板，垫板有利于对内齿圈主体增加缓冲，从而防止内齿圈主体在使用过程中产生形变。

附图说明

图1为本实用新型一种新型内齿圈结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型内齿圈结构的内齿圈主体的整体视图；

图3为本实用新型一种新型内齿圈结构的固定座的分解视图；

图4为本实用新型一种新型内齿圈结构的内齿圈主体的拆分视图。

图中1. 内齿圈主体，2. 垫板，3. 连接块，4. 一号螺纹孔，5. 压板，6. 固定座，7. 卡槽，8. 螺纹杆，9. 旋块，10.二号螺纹孔。

具体实施方式