[实用新型]一种高效固体脱硫脱氰催化剂制备用原料存储装置

说明书

本实用新型公开了一种高效固体脱硫脱氰催化剂制备用原料存储装置，包括外罐体，外罐体具有内部腔室和侧部开口，所述侧部开口处设有开关门，所述开关门的形状和尺寸与所述侧部开口匹配，使得所述开关门能够打开和闭合所述侧部开口，其特征在于，还包括多个内罐体，所述外罐体的内部设有可旋转结构，所述多个内罐体通过可旋转结构与所述外罐体连接。本实用新型通过在外罐体内设置多个相互独立的内罐体，可以存放多种不同的物质。本实用新型通过将多个内罐体设置在可旋转结构上，可以方便地将所需的罐体旋转到外罐体的侧部开口处，方便物质的存放和取出。另外，在外罐体内设有干燥设备，可以保持整个存储装置一个干燥的环境，延长存储时间。

技术领域

本实用新型涉及硫脱氰催化剂制备相关设备相关技术领域，具体涉及一种高效固体脱硫脱氰催化剂制备用原料存储装置。

背景技术

焦化产业是煤化工的支柱产业之一。炼焦原料煤主要由碳、氢、氮、硫和氧5 种元素组成，其中硫元素以有机硫和无机硫形式存在。一般干煤含全硫质量分数0.5%~1.2%，在成焦过程中，约有30%的硫进入煤气中，其中95%的硫以H₂S 形式存在。煤气中一般含H₂S（质量浓度4 g/m³~10 g/m³）和HCN（质量浓度1 g/m³~2.5 g/m³），在煤气净化过程中对工艺设备有腐蚀危害，燃烧后对环境有污染，因此需要对煤气进行脱硫脱氰净化处理。

根据工艺原理不同，煤气脱硫脱氰技术主要分为干法脱硫技术和湿法脱硫脱氰技术。干法脱硫工艺设备体积庞大，脱硫剂容易结块、需定期更换，可作为湿法脱硫的补充精脱硫技术。国内目前主要采用湿法脱硫脱氰技术，根据工艺原理不同，可分为湿式吸收法和湿式催化氧化法。根据脱硫脱氰工艺在煤气净化工艺中的位置不同，又可分为前脱硫脱氰工艺氰在煤气终冷- 脱苯工艺前）和后脱硫脱氰工艺（脱硫脱氰在煤气终冷- 脱苯工艺后）。根据脱硫脱氰所用吸收剂的不同，可分为以碳酸盐为碱源和煤气中制取的氨水为氨源2 种吸收剂。在脱硫脱氰过程中加入催化剂则可以加速反应的进程，提高反应效率。而对于脱硫脱氰催化剂的研究包括其制备方法以及成分组成，其中，在制备脱硫脱氰催化剂过程中常常涉及大量的制备原料，此时需要合适的存储装置保持，以保持原料的原有性质不变。

例如，申请号为CN201721560391.8的中国实用新型专利公开了一种具有恒温功能的药材存储装置，所述存储装置的底部四角均设置有万向轮，所述存储装置左侧的顶端设置有扶手，所述存储装置的前端铰接有检修门，所述检修门的下方设置有控制面板，所述存储装置的内腔中设置有存储腔和空腔，且空腔位于存储腔的下方，通过设置水箱、加热装置和缠绕管，对存储装置的内腔进行加热，设置温度传感器和湿度传感器，通过控制面板控制加热装置的功率。又如，申请号为CN201921009657.9中国专利公开了一种饲料添加剂储存罐，具体包括储存罐，所述储存罐的外侧面固定连接有两个平行设置的矩形环套，两个矩形环套通过若干数量的连接杆固定连接，靠近储存罐底部的矩形环套下表面的四角均固定连接有支撑柱，本实用新型在需要取出储存罐内的胆汁酸粉时，打开螺纹盖，启动电动机，再打开控制阀，电动机的转动带动转轴的转动，转轴的转动带动搅拌杆对储存罐内的胆汁酸粉搅拌打散再由出料管排出，避免出现胆汁酸粉结块而不易由出料管排出的现象，转轴的转动同时带动U形刮板的转动，将储存罐内侧面的胆汁酸粉刮下。

目前，大多数的存放设备均涉及单一物质的保存。无法满足于对于制备原料涉及多种形态的物质的保存。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题和提出的技术方案是对现有技术进行改进，从而提供一种高效固体脱硫脱氰催化剂制备用原料存储装置。该装置可以同时保存液体和固体形式的物质原料，且相互之间不影响。本实用新型的装置功能性强，用途广泛。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：