[实用新型]异型钢管穿孔设备

说明书

本实用新型公开了异型钢管穿孔设备，涉及穿孔装备技术领域，针对现有的由于异型钢管类型多变难以稳固，工作人员常常手持管件穿孔，容易造成穿孔歪斜，不够精准，耗费材料成本的同时也存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上固定安装有两个呈相互对称分布的承重柱，且承重柱的纵向垂直与底板，两个所述承重柱的顶端之间固定安装有承重梁，且两个所述承重柱的圆周侧壁上均滑动套设有套管，所述承重梁与底板之间设有基台，且基台的两端分别滑动套设于两个所述承重柱的圆周侧壁上。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可以实现对不同样式的异型管件在穿孔前进行上下压紧和左右夹紧的目的，还能方便更换多种类型的钻头设备。

技术领域

本实用新型涉及穿孔装备技术领域，尤其涉及异型钢管穿孔设备。

背景技术

异型钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材，异型钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称。

随着工业化进程的不断推进，生产力加大，机械加工工作过程中经常需要对异型钢管进行穿孔，然而由于异型钢管类型多变难以稳固，工作人员手持管件穿孔，容易造成穿孔歪斜，不够精准，耗费材料成本的同时也存在安全隐患，因此，我们提出了异型钢管穿孔设备。

发明内容

本实用新型提出的异型钢管穿孔设备，解决了由于异型钢管类型多变难以稳固，工作人员常常手持管件穿孔，容易造成穿孔歪斜，不够精准，耗费材料成本的同时也存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

异型钢管穿孔设备，包括底板，所述底板上固定安装有两个呈相互对称分布的承重柱，且承重柱的纵向垂直与底板，两个所述承重柱的顶端之间固定安装有承重梁，且两个所述承重柱的圆周侧壁上均滑动套设有套管，所述承重梁与底板之间设有基台，且基台的两端分别滑动套设于两个所述承重柱的圆周侧壁上，且所述基台的底部与两个所述套管的顶部固定连接，所述承重梁与底板之间设有压紧装置，所述压紧装置包括固定座、第一液压伸缩杆、基轴、第一安装座、V型支架、拉杆和第二安装座，所述承重梁的顶端固定安装有固定座，且固定座的内部纵向设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端延伸至固定座的外部，且贯穿承重梁后固定安装基轴，所述承重梁的底部固定安装有两个呈相互对称分布的第一安装座，所述基轴的两端分别与两个所述第一安装座之间铰接有V型支架，且所述基台的顶端固定安装有两个呈相互对称分布的第二安装座，且第二安装座的顶端与V型支架的底端铰接有拉杆，所述基台与底板之间设有钢管卡紧装置，所述钢管卡紧装置包括压台、链条、安置架、支杆和第一弹簧，所述基台的底部固定安装有压台，且压台呈U型设置，所述压台的两侧相互靠近的一侧铰接有链条，所述底板的上固定安装有安置架，且安置架位于基台的下方，且安置架的顶部设有两个呈V型设置的支杆，且两个所述支杆的底部相铰接，两个所述支杆顶端相互远离的一侧均与底板之间连接有第一弹簧，所述承重梁的中段固定安装有连接杆，连接杆纵向垂直于承重梁，且连接杆远离承重梁的一段固定安装有第三安装座，且所述第三安装座的内部设有电机，电机的输出轴固定安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端设有夹紧装置。

优选的，所述承重梁与底板沿其宽度的一侧呈平行状设置，两个所述第一安装座均位于两个所述承重柱相互靠近的一侧，两个所述第二安装座均位于两个所述承重柱相互靠近的一侧，且所述承重柱与第一安装座以及第二安装座均呈平行状设置。

优选的，所述基轴呈横向设置，且基轴的中轴线与固定座、两个所述第一安装座、两个所述支杆以及压台的中轴线均共线设置。

优选的，所述夹紧装置包括第二弹簧，底座、弧形夹片和滑杆，所述第二液压伸缩杆的底端固定安装有底座，且底座的两侧铰接有呈相互对称分布的弧形夹片，两个所述弧形夹片的两侧均设有呈平面状的安装板，位于同一侧的两个安装板之间套设有滑杆，且滑杆的两端均延伸贯穿弧形夹片上的安装板，且固定安装有防脱块，且两个所述弧形夹片之间设有第二弹簧，且第二弹簧活动套设在滑杆的圆周侧壁上。