[实用新型]一种离心式净油机用缓存箱

说明书

本实用新型公开了一种离心式净油机用缓存箱，包括缓存罐一、连通管、缓存罐二、旋流管、入口管路、液位计和均压管，所述缓存罐一顶壁设有缓存罐排气口，所述连通管一端连通于缓存罐一侧壁，所述缓存罐二侧壁连通于连通管另一端，所述旋流管设于缓存罐一内，所述入口管路贯穿缓存罐一侧壁且连通于旋流管，所述液位计设于缓存罐二内，所述均压管一端连通于缓存罐一侧壁，所述均压管另一端连通于缓存罐二侧壁。本实用新型属于润滑油处理净化技术领域，具体是指一种利用离心沉降和重力沉降原理，提供稳定可靠的沉降流场，达到连续可靠分离目的的离心式净油机用缓存箱。

技术领域

本实用新型属于润滑油处理净化技术领域，具体是指一种离心式净油机用缓存箱。

背景技术

现有离心式净油机分为大多分为两种，1)离心式净油机中设置了缓存箱，只作为离心筒入口防止缺油而设置的油箱，内含液位计，液位计通过检测浮球位置判断缓存箱缺油，反馈电信号至控制器，控制器作出停机反应，但缺点是：入口缺油、漏气不能及时作出保护反应，将对高速运转中的离心筒造成伤害，可导致离心筒轴瓦粘连、抱轴事故；2)离心净油机无缓存油箱，入口处设置自吸泵，为离心筒提供待处理油液，但缺点是：只能对入口缺油作出保护反应，不能针对漏气、油中含有大量泡沫的情况提供帮助，入口管线漏气不能排除可导致离心筒运行中失压，离心筒主轴润滑不足导致轴瓦粘连、抱轴事故。另油中含有大量游离水的情况，可导致油品加速乳化(油中水经过离心筒碟片高速旋转，摩擦、分割，水由连续相变为分散相，导致油品乳化变白，增加处理难度，甚至不能恢复原有粘度)，另外使用前级泵将油液泵入离心筒，不可避免导致流场扰动，不利于离心分离油中机杂和水分，因游离水不能提供连续的油膜润滑离心筒轴套，存在较大抱轴风险。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用油、水、气三种物质密度差，利用离心沉降和重力沉降原理，优化了管路结构，最大限度的提供稳定可靠的沉降流场，达到连续可靠分离目的的离心式净油机用缓存箱。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种离心式净油机用缓存箱，包括缓存罐一、连通管、缓存罐二、旋流管、入口管路、液位计、排水管路、出口管路和均压管，所述缓存罐一顶壁设有缓存罐排气口，所述连通管一端连通于缓存罐一侧壁，所述缓存罐二侧壁连通于连通管另一端，所述旋流管设于缓存罐一内，所述旋流管上设有上出液口、下出液口和旋流管排气口，所述上出液口设于旋流管顶壁，所述下出液口设于旋流管底壁，所述旋流管排气口设于旋流管顶壁，所述入口管路贯穿缓存罐一侧壁且连通于旋流管，所述液位计设于缓存罐二内，所述排水管路连通于缓存罐一底壁，所述出口管路连通于缓存罐二底壁，所述均压管一端连通于缓存罐一侧壁，所述均压管另一端连通于缓存罐二侧壁，所述均压管设于连通管上方，正常工作时，外接控制器，缓存罐排气口外接真空泵且在真空泵与排气口连接管路上接有电磁阀，离心筒吸油叶轮产生负压，待处理油液经大气压作用，经由入口管路进入缓存罐一，缓存罐一内的旋流管即简易旋流器，油中气泡进入旋流管，从油中逃逸至旋流管中央，经由旋流管排气口排出旋流管，油中气泡集存在缓存罐一和与缓存罐一通过连通管连通的缓存罐二顶部，占用顶部空间，积攒至液位计上位信号触发，控制器接收液位计触发信号，处理后发出工作指令至真空泵及电磁阀，气体经由缓存罐排气口排出至真空泵。油中游离水在旋流管内预分离，大量游离水经下出液口暂存在缓存罐一底部。

进一步地，所述液位计包括三处液位测量点，液位计为外接的控制器提供电信号，液位计上位信号抽离游离气体，液位计下位信号停机保护离心筒缺油损伤。

进一步地，所述排水管路为L型结构设置。