[实用新型]一种实现层间恒张力的分层式输送带成型装置

说明书

本实用新型公开一种实现层间恒张力的分层式输送带成型装置，包括牵引压实辊和至少两个恒张力装置，所有恒张力装置用于输出恒张力的胶布，并按层送入牵引压实辊，形成分层式输送带。此种实现层间恒张力的分层式输送带成型装置对成型过程中的各层张力进行优化设置，使其形成较佳的张力差，从而形成胶布实际长短差，达到提高运行寿命的目的。

技术领域

本实用新型属于输送带制备工艺技术领域，特别涉及一种实现层间恒张力的分层式输送带成型装置。

背景技术

输送带适用于各工序和工段之间粉状、块状物料的运输，方便快捷，生产效率高，是现代化大生产大批量物料连续输送的必要手段。分层式输送带是所有输送带中的重要品种之一，其应用得最早，技术最成熟，应用范围最广。

分层式输送带所使用的骨架材料品种有：

CC56帆布：以涤纶短纤与棉混纺成纱，然后与涤纶长丝合股成为经线；纯混纺纱线合股后成为纬线。经单层织机交织成帆布。单层强度55-80N/mm；

绵纶帆布：材料是尼龙6长丝，根据强度等级合股后，经单层织机交织成帆布。单层强度80-400N/mm不等；

聚酯帆布(又称EP帆布)：由涤纶长丝合股成为经线，尼龙66长丝合股成为纬线，经单层织机交织成帆布。单层强度125-630N/mm不等。

分层式输送带具有如下特点：

1)变化范围大；

2)供货周期短；

3)带体柔软，在工况受限的条件下，可使用较小的传动辊筒，而不影响物料的输送；

4)适用范围广，与不同的胶料组合，形成不同用途的产品。

由于这些优点，多年来，虽然输送带不断更新，分层式输送带仍然占据着较大的市场份额，显示了强大的生命力。

如图1所示，分层输送带的生产方式为，帆布浸胶后，通过三辊或四辊压延挂上粘合贴胶，在胶带成型机上，逐层堆叠成一定厚度和强度的骨架层10，然后在骨架层10的任意一面贴上工作面覆盖胶20，在另一面贴上非工作面覆盖胶 30，侧边形成边胶40，在一定的温度、压力、时间等条件下硫化成为成品。

人们通常认为：当一层帆布强度为200N/mm时，5层帆布堆叠后，强度为 1000N/mm，但在实际生产过程中，往往远远小于1000N/mm，有的只有理论数的85％左右。因此，多层堆叠的结构虽然从静态角度提高了强度，往往在实际使用过程中，达不到好的使用效果，使用寿命反而缩短。

输送带生产绝大多数采取平板式(如图2所示)，胶带50穿过主动辊60、从动辊70，接成环形后输送物料80(如图3所示)。

由于输送带是不停地抱着辊筒运转的(如图4所示)，骨架层必然形成内外圈长度差，在不考虑非工作面厚度的情况下，骨架层的外圈帆布长度与内圈帆布长度差达2％左右。

外圈弧AB＝2(R+d)π/2＝(R+d)π

内圈弧AB＝2Rπ/2＝Rπ

内外圈弧长相差比率＝(外圈弧AB-内圈弧AB)/内圈弧AB

＝[(R+d)π-Rπ]/Rπ

＝d/R

以EP200胶布，经6层堆叠后成为骨架层为例，骨架层总厚度约7.2mm，所用辊筒半径为400mm，则

内外圈弧长相差比率＝7.2/400

＝1.8％

由于弧长比率的存在和不可避免，输送带每转动一圈，骨架外层就被拉伸2 次和骨架内层被压缩2次(主动辊、从动辊各一次)。