[实用新型]自动分瓶检测灌装装置

说明书

本实用新型提供一种自动分瓶检测灌装装置，包括：传送带、灌装机、第一固定座、第二固定座、分瓶气缸、定位靠板、定位气缸、光电传感器、PLC电气控制器、延时模块，其中，第一固定座设置在传送带的一侧，第二固定座设置在传送带的另一侧；分瓶气缸安装在第一固定座上；灌装机设置在第一固定座的同侧，位于第一固定座的后方位置，并且位于分瓶气缸的下游位置；定位靠板固定在第一固定座靠近传送带的侧面上；定位气缸安装在第二固定座上，且与灌装机位置相对；光电传感器设置在分瓶气缸的下游且位于定位气缸的上游；光电传感器的输出端连接延时模块，延时模块、定位气缸、分瓶气缸分别与PLC电气控制器电连接。

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种自动分瓶检测灌装装置。

背景技术

在化妆品领域，对于液体或凝胶这类产品通常采用瓶子来进行包装。目前的化妆品灌装生产线中通常采用半自动灌装生产机构，该灌装工序需要二个工人相配操作，一个工人负责提供待灌装的空瓶子，另一个工人负责将瓶子对准灌装机的灌装嘴，同时通过脚踏操作控制开关开启，物料便通过灌装嘴注入瓶子内，完成一次灌装。这种操作方式存在一定的不足之处：操作工人可能会由于长时间工作产生疲劳，工人在疲劳状态下提供瓶子和操作灌装的速度容易不稳定，导致灌装时快时慢，生产节奏不稳定。由于灌装工序的不稳定，会给后道包装工序带来等待或者堵塞现象，造成生产线整体生产不平衡。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种自动分瓶检测灌装装置。

本实用新型提供的自动分瓶检测灌装装置，具有这样的特征，包括：传送带、灌装机、第一固定座、第二固定座、分瓶气缸、定位靠板、定位气缸、光电传感器、PLC电气控制器、延时模块，其中，传送带用于传送灌装瓶；第一固定座设置在传送带的一侧，第二固定座设置在传送带的另一侧；分瓶气缸为至少二个，依次安装固定在第一固定座上，每个分瓶气缸均包括缸体及安装在缸体上的伸缩杆，伸缩杆的伸缩方向与传送带的前进方向垂直；灌装机设置在第一固定座的同侧，位于第一固定座的后方位置，并且位于分瓶气缸的下游位置，灌装机的灌装嘴设置在传送带的上方位置；靠板固定在第一固定座靠近传送带的侧面上；定位气缸安装固定在第二固定座上，且与灌装机位置相对，定位气缸包含缸体、安装在缸体上的Y型伸缩部件、连接在Y型伸缩部件的二个分叉末端的定位体，Y型伸缩部件的移动方向与传送带的前进方向垂直；光电传感器设置在分瓶气缸的下游且位于定位气缸的上游；光电传感器的输出端连接延时模块，延时模块、定位气缸、分瓶气缸分别与PLC电气控制器电连接。

在本实用新型提供的自动分瓶检测灌装装置中，还可以具有这样的特征：其中，靠板为泡沫塑料板或橡胶软板。

在本实用新型提供的自动分瓶检测灌装装置中，还可以具有这样的特征：其中，定位体为固定在Y型伸缩部件的二个分叉末端的泡沫圆柱筒或橡胶圆柱筒。

在本实用新型提供的自动分瓶检测灌装装置中，还可以具有这样的特征：其中，定位体为可转动安装在Y型伸缩部件的二个分叉末端的泡沫圆柱筒或橡胶圆柱筒。

在本实用新型提供的自动分瓶检测灌装装置中，还可以具有这样的特征：其中，分瓶气缸的伸缩杆的端头设置为半球形端头。

本实用新型的作用和效果：

本实用新型的自动分瓶检测灌装装置中通过分瓶气缸实现将灌装瓶一个一个分隔开来，该分瓶操作为电气自动化，其相较于目前的由人工瓶子的方式更为科学，效率高，且能保持速度稳定。进一步地，光电传感器检测到带灌装的瓶子通过输出电信号，电信号通过延时模块延时输送到PLC电气控制器，PLC电气控制器接受电信号控制定位气缸动作，通过定位气缸上的Y型伸缩部件及定位体将灌装瓶限定位置，然后启动灌装机进行灌装。完成灌装后定位气缸释放，产品流入下道工序，进入下个循环周期。本实用新型的自动分瓶检测灌装装置整个灌装工序速度稳定，解决了因人工作业因体力及精力变化，引起的速度变化，给后道包装工序带来等待或者堵塞问题。另外，采用该自动分瓶检测灌装装置可以使得灌装工序减少了一个操作工人，有效降低了生产成本。