[实用新型]一种陶瓷上色用铜镍合金粉的混合制备装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷上色用铜镍合金粉的混合制备装置，包括研磨箱和凹槽，所述研磨箱的上方设置有进料斗，且进料斗的右侧设置有电机一，所述电机一的下方设置有研磨辊，且研磨辊的外表面设置有研磨齿，所述研磨箱的下方设置有出料口一，且出料口一的内部设置有挡板，所述转轴的外壁设置有螺旋杆，且转轴的上下两侧均设置有刮板，所述混合箱的左侧设置有加料斗，且混合箱的下方设置有下料斗，所述下料斗的内部设置有密封板，且密封板的下方设置有转动轴。该陶瓷上色用铜镍合金粉的混合制备装置，通过设置的筛网，能够对研磨完成的铜镍合金粉末进行过滤，从而避免有未研磨均匀的铜镍合金进入到混合箱，避免对后期的使用造成影响。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷上色技术领域，具体为一种陶瓷上色用铜镍合金粉的混合制备装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。

现有的陶瓷上色混合制备装置，在使用时通常会存在铜镍合金在研磨的过程中不够均匀，导致陶瓷上色的效果不佳，且在对铜镍合金粉与镐粉进行混合时，会有粉末附着在内壁上，难以清理，针对上述情况，在现有的陶瓷上色混合制备装置结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷上色用铜镍合金粉的混合制备装置，以解决上述背景技术中提出现有的陶瓷上色混合制备装置，在使用时通常会存在铜镍合金在研磨的过程中不够均匀，导致陶瓷上色的效果不佳，且在对铜镍合金粉与镐粉进行混合时，会有粉末附着在内壁上，难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷上色用铜镍合金粉的混合制备装置，包括研磨箱和凹槽，所述研磨箱的上方设置有进料斗，且进料斗的右侧设置有电机一，所述电机一的下方设置有研磨辊，且研磨辊的外表面设置有研磨齿，所述研磨箱的下方设置有出料口一，且出料口一的内部设置有挡板，所述挡板的右侧设置有转动杆，所述出料口一的下方设置有过滤箱，且过滤箱的内部设置有筛网，所述过滤箱的外壁设置有排料口，且排料口的下方设置有接料盒，所述接料盒的左侧设置有安装板，且安装板的内部设置有卡槽，所述过滤箱的内壁设置有弹簧，且弹簧的下方设置有卡块，所述卡块的下方设置有凹槽，所述过滤箱的下方设置有出料口二，且出料口二的下方设置有混合箱，所述混合箱的外壁设置有电机二，且电机二的左侧设置有转轴，所述转轴的外壁设置有螺旋杆，且转轴的上下两侧均设置有刮板，所述混合箱的左侧设置有加料斗，且混合箱的下方设置有下料斗，所述下料斗的内部设置有密封板，且密封板的下方设置有转动轴。

优选的，所述电机一与研磨辊之间为固定连接，且研磨齿沿研磨辊的外表面均匀分布。

优选的，所述筛网与过滤箱之间为固定连接，且筛网与过滤箱的内壁紧密贴合。

优选的，所述接料盒与过滤箱之间相连通，且接料盒的高度低于排料口的高度。

优选的，所述卡块与卡槽相契合，且卡槽和卡块的外形结构相吻合。

优选的，所述刮板与混合箱的内壁紧密贴合，且刮板与转轴之间为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的研磨辊，能够与研磨箱的内壁相互配合，对铜镍合金进行压缩破坏使其变成小颗粒，同时研磨齿能够对小颗粒的铜镍合金进行研磨，从而能够使其变成粉末状，便于后期使用。

2、通过设置的筛网，能够对研磨完成的铜镍合金粉末进行过滤，从而避免有未研磨均匀的铜镍合金进入到混合箱，避免对后期的使用造成影响；通过设置的接料盒，能够通过排料口对大颗粒的铜镍合金进行承接，在接满之后可以将接料盒拆卸下来对这些铜镍合金进行再次研磨利用，从而避免造成原料的浪费。