[实用新型]一种冷剪机排料辊装置

说明书

本申请公开了一种冷剪机排料辊装置，涉及冷剪机技术领域，用以解决现有技术中棒料的末端不易清除的问题。该装置包括压料辊和多个浮动排料辊道机构；多个浮动排料辊道机构并列架设于辊道台架，辊道台架连接于冷剪机，且设置于冷剪机的台面板的前端，能够支撑棒料上浮或下沉；压料辊连接于冷剪机，且设置于浮动排料辊道机构的上方,能够向下按压棒料。该装置采用了压料辊和浮动排料辊道机构相互配合，当棒料传送至末端时，依旧能够有效传送至冷剪机的剪刃位置，进行短碎剪切。紧密的传送关系，使极短的尾料也能够由后续新的棒料推送至跌落工作台面，有效解决了棒料的末端残留于工作台面不易清除的问题。

技术领域

本申请涉及冷剪机技术领域，尤其涉及一种冷剪机排料辊装置。

背景技术

冷剪机是在冶金工业中经常用来对轧件进行切头、切尾或者切定尺的机械设备。作为剪切机械中的一种，冷剪机在冶金、航空、国防工业，以及印刷等轻工业均有广泛应用。

冷剪机在剪排棒型型材后，末端总会残留一段尾料，且尾料的长度和钢直线度无法保障。为快速清理残留在刃前台面上的尾料，现有技术常采用由油缸驱动的铰接连杆摆动刮板式结构。较大间距的辊道运送尾料脱离动力后，油缸作动力，驱动铰接连杆由高位向前转动，使推板在运动轨迹内逐渐下落至辊道台面向前推进，将台面上所存留的料尾清除出去，然后推板反向缩回复高位后待机，完成一次扫尾动作。但由于冷剪机设备使用现场环境恶劣，且料尾的长度及型钢直线度都无法保证，当辊组的间距由偏大无法向前输送料尾时，或料尾长度超过其工作行程或以及料尾已歪斜时，刮板无法将其剔除。

发明内容

本申请实施例通过提供一种冷剪机排料辊装置，解决了现有技术中棒料的末端不易清除的问题，实现了棒料的末端在任意长度及形状下均能够自动碎料并排出。

本实用新型实施例提供了一种冷剪机排料辊装置，包括压料辊和多个浮动排料辊道机构。多个所述浮动排料辊道机构并列架设于辊道台架，所述辊道台架连接于冷剪机，且设置于所述冷剪机的台面板的前端，能够支撑棒料上浮或下沉；所述压料辊连接于所述冷剪机，且设置于所述浮动排料辊道机构的上方,能够向下按压所述棒料。

在一种可能的实现方式中，还包括多个剪前驱动辊道；多个所述剪前驱动辊道并列设置于所述浮动排料辊道机构的前端。

在一种可能的实现方式中，所述浮动排料辊道机构包括浮动辊和两个弹性轴承组件。两个所述弹性轴承组件分别连接于所述冷剪机的机架的驱动侧支架的内侧和操作侧支架的内侧；所述浮动辊的两端分别安装于两个所述弹性轴承组件。

在一种可能的实现方式中，所述弹性轴承组件包括轴承结构、两个支撑结构和两个弹性结构。所述支撑结构连接于所述驱动侧支架的内侧或所述操作侧支架的内侧；所述弹性结构连接于所述支撑结构；所述轴承结构连接于两个所述弹性结构之间。

在一种可能的实现方式中，所述轴承结构包括轴承和轴承座。所述轴承套设于所述浮动辊的一端；所述轴承座连接于两个所述弹性结构之间，且支撑所述浮动辊的一端。

在一种可能的实现方式中，所述支撑结构包括联接螺板和螺栓。所述螺栓穿过所述联接螺板，并将所述联接螺板固定于所述驱动侧支架的内壁或所述操作侧支架的内壁。

在一种可能的实现方式中，所述弹性结构包括双头导向螺柱、平衡碟簧组和螺母。所述轴承座的底部的两端均开设有卡槽，所述平衡碟簧组嵌于所述轴承座的所述卡槽内；所述双头导向螺柱的一端与所述联接螺板连接；另一端贯穿所述轴承座和所述平衡碟簧组；所述双头导向螺柱穿过所述平衡碟簧组的一端套设有螺母。

在一种可能的实现方式中，所述浮动辊包括辊套和芯轴。所述芯轴的一端套设有所述轴承，且连接所述轴承座；所述辊套套设于所述芯轴，所述轴承转动支撑所述辊套。

在一种可能的实现方式中，所述浮动辊还包括油杯。所述油杯连接于所述螺母。