[实用新型]一种高耐磨铝箔生产用退火机构

说明书

本实用新型公开了一种高耐磨铝箔生产用退火机构，包括机构壳体、支撑脚与顶盖，支撑脚焊接设置于机构壳体的底面，顶盖活动扣接于机构壳体的顶端开口处，机构壳体的底面安装设置有加热机，且机构壳体的内部底面固定连接有电炉丝加热层，电炉丝加热层的上方架设有分流板；本实用新型通过设置有分流板与分流通孔，加热机运作通过电炉丝加热层将机构壳体内的空气进行加热，热空气向上流动，经过分流板时，在均匀分布的分流通孔的引导下，使高温气流向上均匀地扩散，利于消除退机构壳体各区域的温差，防止铝箔腹部出现对流较强、局部过热的问题，保证铝箔受热均匀，避免成品起鼓、起棱、不平整，进而有效提升成品质量。

技术领域

本实用新型属于铝箔生产技术领域，具体涉及一种高耐磨铝箔生产用退火机构。

背景技术

在铝箔材料的半成品或制件中常常存在残余应力，成分不均匀，组织不稳定及表面质量不佳等问题，这些问题严重影响了材料的工艺性能和使用性能，要消除这些缺陷以提高材料的工艺性能和使用性能，必须进行退火，退火就是以一定的加热速度将材料加热到适当的温度，保持一定时间(称为保温)，再以缓慢的速度冷却的一种工艺过程，而铝箔材料在退火过程中需要用到一种退火机构。

现有的铝箔生产用退火机构会出现铝箔腹部出现对流较强、局部过热的问题，容易使铝箔表面起鼓、起棱、不平整，降低成品质量，另外，现有的铝箔生产用退火机构保温效果不佳，为了保持退机构壳体的加热温度，需要不断地加温，容易造成资源浪费，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨铝箔生产用退火机构，以解决上述背景技术中提出现有的铝箔生产用退火机构会出现铝箔腹部出现对流较强、局部过热的问题，容易使铝箔表面起鼓、起棱、不平整，降低成品质量，另外，现有的铝箔生产用退火机构保温效果不佳，为了保持退机构壳体的加热温度，需要不断地加温，容易造成资源浪费，生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨铝箔生产用退火机构，包括机构壳体、支撑脚与顶盖，所述支撑脚焊接设置于机构壳体的底面，所述顶盖活动扣接于机构壳体的顶端开口处，所述机构壳体的底面安装设置有加热机，且机构壳体的内部底面固定连接有电炉丝加热层，所述电炉丝加热层的上方架设有分流板，所述分流板的表面贯通设置有多个分流通孔，所述顶盖的内壁一体式连接有安装板，所述安装板的内部固定安装有排风机，所述顶盖的顶面中间位置贯通连接有排气道，所述机构壳体的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层远离机构壳体的一侧壁贴合有保温层，所述安装板的底面焊接设置有铝箔套筒，所述铝箔套筒的底端活动连接有限位片，所述限位片的顶面焊接设置有螺纹头，所述支撑脚的底面紧密粘贴有防滑垫片。

优选的，所述加热机通过导线与电炉丝加热层固定连接，所述电炉丝加热层螺旋盘绕于机构壳体的内部底面。

优选的，所述分流通孔设置有若干个，且若干个分流通孔呈“圆形”等距排列分布于分流板的表面。

优选的，所述保温层通过胶衣与隔热层的内壁紧密粘贴，且保温层为保温棉材质的保温层。

优选的，所述隔热层的外壁形状与机构壳体的内壁形状相吻合，且隔热层为气凝胶毡材质的隔热层。

优选的，所述铝箔套筒内壁底端设置有与螺纹头相吻合的内螺纹，所述限位片通过螺纹头与铝箔套筒螺纹连接。

优选的，所述铝箔套筒设置有六根或六根以上，且六根或六根以上的铝箔套筒呈“环形”阵列式分布于安装板的底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有分流板与分流通孔，加热机运作通过电炉丝加热层将机构壳体内的空气进行加热，热空气向上流动，经过分流板时，在均匀分布的分流通孔的引导下，使高温气流向上均匀地扩散，利于消除退机构壳体各区域的温差，防止铝箔腹部出现对流较强、局部过热的问题，保证铝箔受热均匀，避免成品起鼓、起棱、不平整，进而有效提升成品质量。