[实用新型]一种氧化铍陶瓷柱冷等静压模具

说明书

本实用新型公开了一种氧化铍陶瓷柱冷等静压模具，包括外模、设置在所述外模内的内模壁、设置在所述内模的内壁上的橡胶模、上顶板和下顶板，所述外模与所述内模壁之间设置有腔体，所述内模壁上设置有多个通孔，所述通孔连接所述腔体，所述内膜壁与所述橡胶模之间设置有与所述内模壁固定连接的支撑层。本实用新型能够提高氧化铍陶瓷柱的直径精确度，较少后续的修正量，提高生产效率，增加氧化铍陶瓷的品质。

技术领域

本实用新型涉及氧化铍陶瓷生产领域，具体涉及一种氧化铍陶瓷柱冷等静压模具。

背景技术

氧化铍陶瓷粉塑封后通过冷等静压固化成柱状，再通过1700℃左右的高温烧结，制成氧化铍陶瓷柱。

但是采用氧化铍陶瓷粉冷等静压生产的氧化铍陶瓷柱由于圆筒状的橡胶模侧壁受力不均匀从而存在微量的直径误差，通常在冷等静压成型后再进行修正，较为麻烦。

此外，冷等静压固化后的氧化铍陶瓷柱的底部较为脆弱，在搬运至烧结炉的过程中容易受损，底面的受损使得氧化铍陶瓷在烧结过程中容易发生开裂，影响生产。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种能提高氧化铍陶瓷品质的氧化铍陶瓷柱冷等静压模具。

本实用新型的技术方案是：一种氧化铍陶瓷柱冷等静压模具，包括外模、设置在所述外模内的内模壁、设置在所述内模的内壁上的橡胶模、上顶板和下顶板，所述外模与所述内模壁之间设置有腔体，所述内模壁上设置有多个通孔，所述通孔连接所述腔体，所述内膜壁与所述橡胶模之间设置有与所述内模壁固定连接的支撑层。

上述技术方案中，往腔体内充入高压液体或者气体，使得橡胶模受力压迫中部的氧化铍陶瓷粉，使其受压固化成形，支撑层用于引导液体或者气体，减小橡胶模的变形，从而提高氧化铍陶瓷柱的直径精确度，较少后续的修正量，提高生产效率。

优选的技术方案，所述支撑层为网状材料层。

进一步技术方案，所述支撑层为布料。

优选的技术方案，所述上顶板和下顶板均为平板。

进一步技术方案，所述下顶板的上表面设置有橡胶层。

进一步技术方案，所述橡胶层的中部向下凹陷呈弧面，其外周部与所述橡胶模的下部相抵触，底面的中部与所述下顶板的上表面固定连接。

进一步技术方案，其还包括驱动所述上顶板和下顶板升降的加压装置。

上述技术方案中，上顶板和下顶板同时给氧化铍陶瓷粉加压，提供压力，橡胶层凹陷的弧面结构可以容纳额外的一部分氧化铍陶瓷粉，使得冷等静压后氧化铍陶瓷柱的下表面更为致密，具有更好的硬度和强度。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型能够提高氧化铍陶瓷柱的直径精确度，较少后续的修正量，提高生产效率，增加氧化铍陶瓷的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加压状态示意图。

其中： 1、外模；2、内模壁；3、橡胶模；4、腔体；5、支撑层；6、氧化铍陶瓷粉；7、上顶板；8、下顶板；81、橡胶层。

具体实施方式