[实用新型]一种热镀锌加工用脱锌装置

说明书

本实用新型涉及脱锌技术领域，具体为一种热镀锌加工用脱锌装置，包括主箱体，所述主箱体内腔的底部一侧固定安装有净化箱，所述主箱体内腔的顶部一侧固定连接酸洗槽，且酸洗槽的底部呈倾斜状，所述酸洗槽的内腔设置有滤桶，所述滤桶内腔的底部固定连接弧形块，所述弧形块的顶部呈环状开设有若干个过滤孔，所述滤桶的底部开设有十字槽，所述滤桶的内壁开设有若干个通孔，所述主箱体的顶部开设有凹槽，所述滤桶的外表面顶部固定连接有与凹槽相适配的凸块，使得稀酸与待脱锌的装置的外表面完全接触，从而使得脱锌更全面，降低镀锌不良，容易导致锌瘤的出现，降低了成品率的问题，从而使得工作人员快速镀锌，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及脱锌技术领域，具体为一种热镀锌加工用脱锌装置。

背景技术

脱锌又名黄铜脱锌，是典型成分的选择性腐蚀。其表现形式有均匀的层状脱锌和不均匀的带状或栓状脱锌两种，黄铜脱锌是选择性腐蚀, 即合金中活性较强组元的选择性溶解, 组元可以是单相固溶体合金中的一种元素, 也可以是多相合金中的某一相，选择性腐蚀发生在二元或多元合金中, 其中电极电位较负的组元或相优先溶解, 如黄铜脱锌，在热镀锌加工过程中，热镀锌工艺中锌层脱落一般是表面清洗不干净，表面“活化”处理没做到位，锌与基体结合不牢，最后起泡脱落，漏镀的区域，通常是有氧化物很厚，锌即使在高温时也无法黏上去，还有就是缸里锌渣太多，影响了挂锌层上去。锌层脱落后的基体表面是没有有锌铁合金层，只有粉渗锌，若有一定压力渗锌工艺，才会有锌铁合渗层，用金相法可以看到。

现有的脱锌装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的脱锌装置在使用稀酸脱锌时，不能使得稀酸与待脱锌的装置完全接触，导致脱锌不全面，使得后续再次热镀锌时，镀锌不良，容易导致锌瘤的出现，降低了成品率，且使得工作人员不能快速镀锌，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种热镀锌加工用脱锌装置，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌加工用脱锌装置，包括主箱体，所述主箱体内腔的底部一侧固定安装有净化箱，所述主箱体内腔的顶部一侧固定连接酸洗槽，且酸洗槽的底部呈倾斜状，所述酸洗槽的内腔设置有滤桶，所述滤桶内腔的底部固定连接弧形块，所述弧形块的顶部呈环状开设有若干个过滤孔，所述滤桶的底部开设有十字槽，所述滤桶的内壁开设有若干个通孔，所述主箱体的顶部开设有凹槽，所述滤桶的外表面顶部固定连接有与凹槽相适配的凸块，所述滤桶的内腔设置有丝网桶，所述丝网桶的底部为弧形，且丝网桶的底部与弧形块的弧度一致，所述主箱体内腔的底部一侧固定安装有电机，且电机的驱动端贯穿酸洗槽的底部，并延伸至酸洗槽的内部，所述电机的驱动轴固定连接有与十字槽相适配的十字块，所述净化箱的顶部固定安装有第二水泵结构，且第二水泵结构的出水端贯穿酸洗槽一侧，并延伸至酸洗槽的内部，所述第二水泵结构的进水端贯穿净化箱的顶部，并延伸至净化箱的内部。

优选的，所述净化箱内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述净化箱的内腔通过固定板分成水泵腔和过滤腔，所述净化箱内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板，所述分隔板正面的顶部开设有若干个连通孔，所述过滤腔通过分隔板分成静置腔和蓄水腔，所述固定板的顶部固定连接有第一水泵结构，所述第一水泵结构的进水端分别贯穿净化箱内壁的一侧与酸洗槽的底部并延伸至酸洗槽的内部，所述第一水泵结构的出水端贯穿固定板，并延伸至静置腔。

优选的，所述静置腔的内壁两侧之间固定连接有两个限位架，两个所述限位架的顶部分别固定安装有第一过滤板和第二过滤板，且第一过滤板位于第二过滤板的上方。

优选的，所述丝网桶的顶部固定连接有两个把手，且把手的弧度与丝网桶侧壁的弧度一致。

优选的，所述主箱体的顶部通过合页转动连接有箱盖，且箱盖的一侧设置有把手。

优选的，所述第一水泵结构包括水泵，与水泵进水口连接的进水管，与水泵出水口连接的出水管，所述第一水泵结构与第二水泵结构的结构一致。