[实用新型]一种无静环管式混合萃取器

说明书

本实用新型公开了一种无静环管式混合萃取器，包括管体，所述的管体上端设有电机，所述的管体与电机间设有减速机，所述的管体内设有流体提升混合装置，所述的减速机的输出端与流体提升混合装置的动力端传动连接，所述流体提升混合装置上方设有混合相出液管，所述的流体提升混合装置下方设有混合相进液管，所述的混合相进液管内设有打散器，所述的混合相进液管的左端设有有机相进液管，所述的混合相进液管右端设有水相进液管。本实用新型克服了传统的溶剂萃取工艺中存在的占地面积小和空间要求大、制造成本高以及萃取剂和溶剂油挥发损失多等问题。本实用新型具有占地面积小、结构简单和混合效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种溶剂萃取工艺领域，更具体地说，涉及一种无静环管式混合萃取器。

背景技术

溶剂萃取工艺和设备在各行业已经有广泛的应用。传统的萃取设备主要有混合澄清萃取箱、塔式萃取器和离心萃取器三类。离心萃取器不需要大的澄清室，但是通量难以增大，分相困难，大规模的生产需要很多的设备，并且动力消耗大，设备故障多，维护和维修难度大。塔式萃取器占地面积小，而生产操作较难稳定控制，在有色金属行业生产中很少应用。混合澄清萃取箱由于其操作的稳定性好，通量大，在钴、镍、铜的精炼工艺中应用最多，但是需要比较大的混合槽和较大的动力消耗。占地面积和空间要求大，投资大，占用铺底资金多，萃取剂和溶剂油挥发损失多。

实用新型内容

本实用新型为了克服传统的溶剂萃取工艺中存在的占地面积小和空间要求大、制造成本高以及萃取剂和溶剂油挥发损失多等问题，现提供具有萃取效率高和占地面积小等优点的一种无静环管式混合萃取器。

本实用新型的一种无静环管式混合萃取器，包括管体，所述的管体上端设有电机，所述的管体与电机间设有减速机，所述的管体内设有流体提升混合装置，所述的减速机的输出端与流体提升混合装置的动力端传动连接，所述流体提升混合装置上方设有混合相出液管，所述的流体提升混合装置下方设有混合相进液管，所述的混合相进液管内设有打散器，所述的混合相进液管的左端设有有机相进液管，所述的混合相进液管右端设有水相进液管。

本实用新型采用立式管道结构，所述的管体使用CPVC材料注塑而成，具有耐腐蚀性强、耐温度高、强度高、使用寿命长等特点，立式管道结构可有效地减少占地面积。管体使用时处于密闭状态，酸雾和油雾无泄漏，现场环境好，防止有机相氧化及挥发，无燃烧空间，防火安全性高。立式管道的设计让本实用新型可重复利用，易于整体移动、搬迁、运输和安装到新的项目，具有很高的设备资产残值。

本实用新型利用打散器将进入混合相进液管中水相和有机相充分打散，可使水相和有机相在流体提升混合装置充分混合形成混合相，该混合相的萃取级效率比传统混合室提高10%以上，让萃取器混合时间缩减到15s以内，在同等级数的情况下，生产稳定性更高，产量更大。

作为优选，所述的流体提升混合装置包括竖直设置在管体中心的主轴，所述的主轴上端与减速机输出端法兰连接，所述的减速机输入端与电机的输出轴法兰连接，所述的主轴下端装有打散器，位于打散器上方的主轴上设有推进轮，位于推进轮上方的主轴上设有至少3个呈上下均布的动环，位于动环上方的主轴上设有定位环。

使用时，电机会驱动主轴进行转动，之后主轴会带动流体提升混合装置，当水相和有机相进入管道混合器底部时，流体提升混合装置会对水相和有机相进行提升混合萃取处理，提升混合萃取处理后的水相和有机相成为混合相，在流体提升混合装置的运转下，混合相会从混合相出液管离开管体并进入澄清池中进行澄清处理。

作为优选，所述的打散器包括套装在主轴底部的打散轴套，所述的打散轴套外围设有若干均布的差速打散桨叶，所述的差速打散桨叶包括上安装杆和下安装杆，所述的上安装杆的一端和下安装杆的一端分别与打散轴套相焊接，所述的上安装杆和下安装杆间设有若干均布的差速打散格栅。

使用时，在主轴的带动下所述的差速打散桨叶会将水相和有机相充分打散，打散后的水相和有机相进入流体提升混合装置可以混合的更加均匀，从而提高本实用新型的萃取质量。