[实用新型]一种压装检测设备用压力缓冲底座

说明书

本实用新型提供一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于包括压装基座、工件基座、主缓冲块、缓冲顶板、缓冲弹簧、缓冲垫、工件定位机构、辅助缓冲机构，本实用新型通过设置上述部件和机构，最大程度的缓冲了液压头对工件产生的瞬时压力，使工件以最低的压力完成压装，保护了工件表面不被损坏，使废品率大大降低，提高了经济效益，并通过设置工件定位装置，使工作人员可以将工件稳定固定在工件基座上，并且，工作人员可以不需要手扶住工件，即可完成压装过程，大大提高了本实用新型的实用性。

技术领域

本实用新型涉及压装检测设备技术领域，尤其涉及一种压装检测设备用压力缓冲底座。

背景技术

压装检测设置，即数字压装机，数字压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；以及金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，数字压装机采用触摸屏作为数据输入，数据显示，原装美国进口测力传感器作为压力采集信号，系统能以每秒500次的速度对压力信号，位移信号进行运算，作出各种报警，以及曲线的的描绘，可以预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行比较,输入任意压装位置,即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力；

传统的压装检测装置在压装工件的时候，由于没有设置缓冲装置，因此导致压装检测设备的液压头在接触工件的时候，所产生的压力直接作用于工件表面，导致作用于工件的瞬时压力较大，压力过大则会导致工件的受力面极易被损坏，导致废品率大大提高，现有的压装检测设置针对传统缺陷设置了缓冲装置，利用在工件的底座下安装缓冲块与缓冲弹簧，使液压头在下压的时候，会压缩弹簧缓冲下压的冲击力有，进而降低对工件的瞬时压力，对工件实时保护，但是现有技术仅仅通过弹簧进行单次的缓冲，虽然能够降低一定的瞬时压力，但其产生的缓冲效果仍相对较差，而且工作人员在防止工件的时候，会因为压装检测设备运行产生的震动导致工件偏移，而且需要人为用手扶住工件进行压装，导致其实用性较差。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种压装检测设备用压力缓冲底座，其特征在于包括压装基座、工件基座、主缓冲块、缓冲顶板、缓冲弹簧、缓冲垫、工件定位机构、辅助缓冲机构，所述压装基座的内部开设有安装槽，该安装槽的底部焊接有缓冲弹簧的一端；所述缓冲弹簧的另一端焊接有缓冲顶板；所述压装基座的上侧设置有工件基座；所述工件基座底部焊接有主缓冲块；所述主缓冲块的底部与缓冲顶板的顶部接触；所述工件基座的顶部安装有缓冲垫；所述缓冲垫为橡胶材质；所述压装基座的内部设置有辅助缓冲机构；所述工件基座的内部设置有工件定位机构；

所述辅助缓冲机构由转动轴、转动杆、转轴、轴架、挤压弹簧、压块、滑杆组成，所述压装基座的内部开设有缓冲槽；所述缓冲槽的个数为四个；四个所述缓冲槽的内部分别安装有滑杆；所述滑杆的左右两端分别焊接在缓冲槽的左右侧壁上；所述滑杆的外侧壁滑动连接有压块；所述压块的一端焊接有挤压弹簧的一端；所述挤压弹簧的另一端焊接在缓冲槽的侧壁上；所述挤压弹簧套装在滑杆的外侧壁；所述压块的顶部焊接有轴架；所述轴架的内部开设有通孔，该通孔的内部安装有转轴；所述转轴的外侧壁转动连接有转动杆的一端；所述工件基座的前后侧壁分别焊接有转动轴；所述转动轴分别与转动杆的另一端转动连接；

所述工件定位机构由配合弹簧、配合杆、压紧块、防滑垫组成，所述工件基座的内部开设有定位槽；所述定位槽的个数为两个；两个所述定位槽分别设置在缓冲垫的左右两侧；两个所述定位槽的内部分别安装有配合杆；所述配合杆的左右两端分别焊接在定位槽的左右侧壁上；所述配合杆的外侧壁滑动连接有压紧块；所述压紧块的侧壁焊接有配合弹簧的一端；所述配合弹簧的另一端焊接在定位槽的侧壁上；所述配合弹簧套装在配合杆的外侧壁上；所述压紧块远离配合弹簧的侧壁上安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

本实用新型的有益效果为：