[实用新型]一种反应釜加热连续定时升温控制系统

说明书

本实用新型涉及反应釜温控技术领域，公开了一种反应釜加热连续定时升温控制系统，包括机台，所述机台上部中间位置竖直向上固定嵌入有反应釜，位于所述反应釜的左右两侧上部均与反应釜的侧壁夹层空腔固定连通，位于所述反应釜的夹层底部竖直开设有多个等角度分布的通风孔，所述反应釜上部固定密封贯穿有温度传感器。本实用新型中当PLC控制器检测到温度过高时，PLC控制器控制伺服电机工作，伺服电机工作通过主动齿轮带动转盘外壁的随动齿轮啮合旋转，从而保证转盘上的连通口与反应釜底部的通风孔竖直对连通，滨区给两个鼓风机工作向环形风腔内吹风，从而对反应釜的夹层空腔吹风降温，风源从两个散热管排出，提高散热效果和效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜温控技术领域，具体为一种反应釜加热连续定时升温控制系统。

背景技术

自动控制在工业领域中有着广泛的应用，能显著提高效率、节能降耗、节省人力成本、提高产品质量的稳定性，工业生产中经常需要使用高温处理原辅料，温度超过200℃后导热油已无法满足生产需求，此时一般使用电加热控温，现阶段电加热反应釜温度控制由表温度接触器控制，由于它主要通过控制接触器的通断来达到改变加热温度的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率低。

经检索公开号CN 208824458 U公开了一种反应釜电加热恒温控制系统，包括放置座，所述放置座的顶部放置有反应釜，反应釜上电性连接有执行机构，所述执行机构上电性连接有控制器，控制器上电性连接有温度传感器，所述温度传感器与反应釜电性连接，所述反应釜上电性连接有电加热模块，所述电加热模块为电阻加热、红外加热或电磁感应加热，所述温度传感器为热电偶或热电阻。虽然该实用新型便于对反应釜进行固定，增加了反应釜放置时的稳固性，结构简单，使用方便。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案中设置的散热机构降温较慢并且需要水循环操作，需要设置冷热两种介质进行操作，提高温度控制的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜加热连续定时升温控制系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜加热连续定时升温控制系统，包括机台，所述机台上部中间位置竖直向上固定嵌入有反应釜，位于所述反应釜的左右两侧上部均与反应釜的侧壁夹层空腔固定连通，位于所述反应釜的夹层底部竖直开设有多个等角度分布的通风孔，所述反应釜上部固定密封贯穿有温度传感器，所述机台上部左右两侧分别固定安装有PLC控制器和电加热油箱，位于所述反应釜的夹层空腔内套接有簧型水管，且簧型水管的首尾端部分别与进液管和回液管固定连通，所述进液管和回液管尾端分别与电加热油箱的上下两部固定连通；温度传感器与PLC控制器电性连接；

位于所述反应釜下方的机台内活动嵌入有转盘，位于所述转盘外壁固定套接有随动齿轮，所述转盘外围竖直开设有多个等角度分布的连通口，位于所述转盘左方的机台上竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有与随动齿轮相啮合的主动齿轮，位于所述转盘下方的机台上开设有环形风腔，位于所述机台底部中间位置固定安装有两个与环形风腔左右两部相通的鼓风机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述反应釜底部中间位置竖直向下固定连通有排料管，转盘中部与排料管活动套接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述簧型水管为铜管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连通口的数量和孔径均与通风孔的数量和孔径相等；相邻两个连通口的间距大于通风孔的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转盘上面与反应釜下端面活动密合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：