[实用新型]一种变压器骨架及变压器

说明书

本实用新型涉及变压器设计领域，公开了一种立式变压器骨架，其包括两个基座和设置在基座之间的绕线架，两个基座下方分别嵌装有用于连接绕线与外部电路的金属引脚及用于支撑的两个凸台，基座侧边设置有线槽、挡板和灌胶槽；绕线架顶部设置有线槽和带三角支撑板。本实用新型通过增设灌胶槽实现变压器导电零部件间的固体绝缘防护，无需大幅度增大骨架的基座，即能达到变压器安规距离要求，不需要对磁芯进行额外胶带包裹，节省了变压器的生产成本与材料成本，提高了变压器的一致性与可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种变压器设计领域，特别涉及一种变压器骨架及包含该变压器骨架的变压器，其适用于要求灌封、小体积和自动化程度高的开关电源产品。

背景技术

当今开关电源产品中，对于小体积的开关电源为了满足电源原边电路与副边电路之间的安规距离的要求，需要增加原边电路和副边电路之间的电气间隙和爬电距离，传统的方法是直接增大原边电路和副边电路导电零部件之间的距离，加大变压器的骨架尺寸或者采用复杂的绝缘防护方式。

现有的变压器骨架包括两个基座和设置在基座之间的绕线架，两个基座下方分别嵌装有用于连接绕线与外部电路的金属引脚，两基座分别设置有线槽。

为了增加原边电路和副边电路之间导电零部件的电气间隙与爬电距离，一般的方法是需要大幅度增加两个基座中的其中一个基座的大小，或者采用飞线的方式，或者需利用绝缘胶带包裹磁芯、绕线和骨架组装。由于大幅度增加基座需要改变电路板与之配合的结构，使用飞线或者利用绝缘胶防护带会带来一定成本，而且，需要额外的工序，如焊接导线，缠绝缘胶带等，对产品的可靠性有一定的影响，同时增加了变压器的生产成本。同时，为了防止原边和副边线材相互接触，通常需要在起收线处增加挡墙、套管、反折胶纸等，需要额外的工序，影响变压器自动化生产，同时也会导致变压器体积变大。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式变压器骨架，能够在不增加变压器体积的前提下，增大变压器导电零部件的电气间隙和爬电距离，实现安规防护和变压器空间利用最大化。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种立式变压器骨架，包括两个基座和设置在基座之间的绕线架，两个基座的底部分别嵌装有用于连接绕线与外部电路的金属引脚，基座的侧边设有线槽，两个基座中的至少一个基座设有贯通线槽的灌胶槽。

在一个实施例中，线槽具有相对的左侧面、右侧面以及连接左侧面和右侧面的底面，绕线架具有正面、背面以及连接正面和背面的两个侧面，绕线架的正面与线槽的底面在同一平面。

在一个实施例中，绕线架顶部设置有另一线槽以及支撑板。

在一个实施例中，支撑板具有多个三角板以及连接多个三角板的连接板，设置于绕线架顶部的线槽的左右两侧分别设有三角板。

在一个实施例中，基座下方的凸台与金属引脚之间相距一定距离；两个基座的底部分别设有用于支撑的凸台。

在一个实施例中，线槽的数目为多个，相邻的两个线槽之间设有挡板。

本实用新型还提供一种变压器，其包括变压器骨架、磁芯和绕线，变压器骨架的绕线架设有磁芯安装孔，磁芯安装在磁芯安装孔内，绕线绕设于绕线架上，且绕线的引线端安装在线槽上，灌胶槽内设有绝缘胶体，绝缘胶固定引线端。

由于上述技术方案的运用，本实用新型的有益效果在于：

(1)基座上设置与线槽垂直的灌胶槽，通过对变压器灌入绝缘胶体将绕线包裹，实现固体绝缘防护，从而无需通过大幅度增大变压器骨架基座的尺寸或使用飞线的方式来满足安规要求；

(2)基座一边的线槽的连接面与绕线架的侧面齐平，可以使绕线平行出线，防止与其他层绕线形成垂直交叉接触，可有效地隔开原副边线材，防止接触；