[实用新型]变压器检测打标一体工作系统

说明书

本实用新型涉及一种变压器检测打标一体工作系统，其中，放料盘；抓取装置，用于抓料并顺序转移变压器，并最终完成向激光打标装置的出料；连续设置的多个检测装置，用于对待检的变压器进行测试，检测装置与控制器相连；推料通道，测试不合格的变压器放置在推料通道中；中转治具，用于放置检测合格的变压器；旋转夹手，用于向激光打标装置处转移测试完的变压器；激光打标装置，用于根据检测装置的检测结果在变压器表面激光打标；横移机械手和出料盘，横移机械手向出料盘上转移点胶完毕的变压器。本实用新型能够有效提高测试效率，再基于自动化检测的结果，激光打标装置可在变压器表面打印上合格标，能够节约人力成本的投入。

技术领域

本实用新型涉及电器元件测试设备技术领域，特别是涉及一种变压器检测打标一体工作系统。

背景技术

智能化、自动化生产成为目前的工厂发展主流，这有益于降低人工成本，同时能够更为可靠地提高产品良品率。

目前在电器用电子元件生产领域，多是采用人工进行电子元件的组装及测试，但测试过程并不是一种，其中包含了电极特性、层间测试（线圈层间有无破损）以及耐压受力测试等等。这无疑就给测试过程带来困难，无法一次性完成上述测试，需要分多个工位来进行检测，要投入的人力成本也就更多。根据检测结果，工人需要将产品区分，分成不良品和良品，进而再进行合格标的贴放，但这就会造成更多人力成本的投入，而且合格标几乎为统一格式，无法根据不同产品进行个性化的调整，通过胶粘式的贴纸贴在产品表面的话也容易从产品表面脱落，容易导致良品与不良品间的混淆。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种变压器检测打标一体工作系统，解决了电器用变压器的自动化测试问题，还基于测试结果完成激光打标，保证了产品良品率，有效降低了人力成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种变压器检测打标一体工作系统，包括：

放料盘，放料盘表面设置有定位治具，待检测的变压器放置在所述定位治具上；

抓取装置，用于抓料并顺序转移所述变压器，并最终完成向激光打标装置的出料；

连续设置的多个检测装置，用于对待检的变压器进行电极特性测试、耐压特性测试以及线圈层间测试，所述检测装置与控制器相连；

多个推料通道，分别设置于每个检测装置的后端，测试不合格的变压器放置在所述推料通道中；

中转治具，用于放置检测合格的变压器，所述中转治具位于所述抓取装置的尾端；

旋转夹手，设置于所述中转治具与所述激光打标装置之间，用于向所述激光打标装置处转移测试完的变压器；

激光打标装置，用于根据检测装置的检测结果在所述变压器表面激光打标；

横移机械手和出料盘，所述出料盘定位放置在基台上，所述横移机械手向所述出料盘上转移点胶完毕的变压器。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，所述激光打标装置包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于沿水平方向平驱动第二驱动装置，激光打标装置的激光打印头固定在所述第二驱动装置的驱动轴上，所述第二驱动装置用于带动所述激光打印头上下移动。

可选地，所述旋转夹手包括升降气缸、旋转气缸和取料夹手，所述升降气缸竖直设置在机架上，所述旋转气缸与所述升降气缸的动力轴固定连接，所述取料夹手水平设置并与所述旋转气缸的转轴相连。

可选地，所述抓取装置包括水平设置的固定基板，在所述固定基板下方固定有若干个抓料夹爪，所述多个检测装置间隔均匀的设置，所述若干个抓料夹爪间的间距等于相邻检测装置间的间隔，所述抓取装置中还设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述固定基板沿水平方向周期性地往复平移。