[实用新型]一种球型滚轮包胶组装机

说明书

本实用新型旨在提供一种结构简单并且工作效率高的球型滚轮包胶组装机。本实用新型包括机座、下压定位模组以及两个钩臂模组，两个所述钩臂模组分别位于所述机座的两侧，所述钩臂模组包括第一气缸和若干个机械钩，所述第一气缸设置在所述机座上并且与所述机械钩传动连接，所述机械钩滑动配合在所述机座上，所述机械钩钩挂在橡胶圈的内壁上，球型滚轮适配在橡胶圈中，所述下压定位模组设置在所述机座上并且其活动端位于球型滚轮的上方。本实用新型应用于滚轮的包胶技术领域。

技术领域

本实用新型应用于滚轮的包胶技术领域，特别涉及一种球型滚轮包胶组装机。

背景技术

在以往的鼠标球型滚轮包胶组装过程中，一般采用人工的方式先用手将橡胶圈掰开，然后再把滚轮塞进橡胶圈内，但是这种组装方式不仅速度极慢，而且劳动强度大，容易造成双手疼痛。如能设计出一种结构简单并且工作效率高的球型滚轮包胶组装机，则能够很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单并且工作效率高的球型滚轮包胶组装机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机座、下压定位模组以及两个钩臂模组，两个所述钩臂模组分别位于所述机座的两侧，所述钩臂模组包括第一气缸和若干个机械钩，所述第一气缸设置在所述机座上并且与所述机械钩传动连接，所述机械钩滑动配合在所述机座上，所述机械钩钩挂在橡胶圈的内壁上，球型滚轮适配在橡胶圈中，所述下压定位模组设置在所述机座上并且其活动端位于球型滚轮的上方。

由上述方案可见，先将橡胶圈放置在所述机座上，并且两个所述钩臂模组中的所有机械钩均钩挂在橡胶圈的内壁上，通过两个所述第一气缸的驱动，所有所述机械钩向外滑动，从而拉伸橡胶圈使其内圈扩大，然后再将球型滚轮适配在橡胶圈的内圈中，所述下压定位模组驱动其活动端向下移动直至顶压在球型滚轮上，使球型滚轮稳定地设置在所述机座上，最后再通过两个所述第一气缸的反向驱动，所有所述机械钩向内滑动恢复原位，使球型滚轮装配在橡胶圈中，从而完成球型滚轮的包胶。因此，本实用新型不仅结构简单，而且自动化程度比较高，大大地提高了球型滚轮的包胶效率，无需人工手动扩大橡胶圈的内圈，大大地降低了劳动强度，实用性强。

进一步地，所述下压定位模组包括按压头、连接轴、第二气缸以及支撑座，所述支撑座设置在所述机座上，所述第二气缸竖直设置在所述支撑座上，所述按压头通过所述连接轴与所述第二气缸的活动端相连。由此可见，通过所述第二气缸的驱动，所述按压头向下移动直至顶压在球型滚轮上，使其稳定地设置在所述机座上。

进一步地，所述钩臂模组包括两个所述机械钩，两个所述机械钩均与所述第一气缸传动连接。由此可见，通过所述第一气缸的驱动，两个所述机械钩均沿其长度方向上进行直线滑动。

进一步地，每相邻两个所述机械钩之间的夹角为90°。由此可见，每相邻两个所述机械钩之间的夹角为90°，因此能够将橡胶圈进行均匀拉伸。

进一步地，所述机座包括底座、支撑台以及放置有橡胶圈的夹具，所述支撑台设置在所述底座上，所述机械钩滑动配合在所述支撑台上，所述支撑台上设置有通孔，所述夹具设置在所述底座上并且位于所述通孔的下方。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括机座、下压定位模组以及两个钩臂模组，两个所述钩臂模组分别位于所述机座的两侧，所述钩臂模组包括第一气缸1和若干个机械钩2，所述第一气缸1设置在所述机座上并且与所述机械钩2传动连接，所述机械钩2滑动配合在所述机座上，所述机械钩2钩挂在橡胶圈的内壁上，球型滚轮适配在橡胶圈中，所述下压定位模组设置在所述机座上并且其活动端位于球型滚轮的上方。