[实用新型]一种超级管道锻件强度检测装置

说明书

本实用新型涉及锻件检测技术领域，且公开了一种超级管道锻件强度检测装置，包括锻件和检测装置，驱动箱的顶部固定安装有电机，电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，旋转轴的外表面固定安装有一号齿轮，驱动箱内腔的正面转动安装有丝杆，丝杆的外表面固定安装有二号齿轮，驱动箱内腔的背面转动安装有伸缩套筒，该超级管道锻件强度检测装置,通过电机配合旋转轴、一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮带动丝杆正转和伸缩套筒反转，伸缩套筒通过连接杆配合空心环带动检测仪对锻件进行旋转检测，同时丝杆通过螺纹块配合伸缩套筒和空心环带动检测仪向后移动，实现了对锻件进行全面强度检测的效果，提高了对锻件强度检测的准确性。

技术领域

本实用新型涉及锻件检测技术领域，具体为一种超级管道锻件强度检测装置。

背景技术

超级管道锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，超级管道锻件在被加工完成后，为了保证使用安全需要使用检测装置对齐进行检测。

现有的超级管道锻件强度检测装置在进行使用时，对锻件的检测区域不全面，容易出现遗漏，进而无法保证锻件强度检测的准确性，在面对不同长度的锻件时，不方便进行检测，不方便对检测装置进行固定，进而导致检测装置在检测过程中不够稳定。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超级管道锻件强度检测装置，具备能够对锻件进行全面的强度检测，提高了对锻件强度检测的准确性，便于对不同长度的锻件进行强度检测等优点，解决了检测装置对锻件的检测不全面，容易出现遗漏，进而无法保证锻件强度检测的准确性，不方便对不同长度的锻件进行检测，检测装置不方便固定进而在检测过程中不够稳定的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超级管道锻件强度检测装置，包括锻件和检测装置，所述检测装置包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有一号齿轮，所述驱动箱内腔的正面转动安装有丝杆，所述丝杆的外表面固定安装有二号齿轮，所述驱动箱内腔的背面转动安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的外表面固定安装有三号齿轮，所述丝杆的外表面且位于二号齿轮的后方螺纹安装有螺纹块，所述伸缩套筒的外表面通过连接杆固定安装有空心环，所述空心环的顶端固定安装有检测仪，所述驱动箱的左侧和右侧均转动安装有螺纹套，两个所述螺纹套的内部均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆互相远离的一端均固定安装有弧型块。

优选的，所述伸缩套筒的后端贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的外部，所述二号齿轮和三号齿轮的外表面均与一号齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述丝杆的后端依次贯穿驱动箱和伸缩套筒并延伸至伸缩套筒的外部。

优选的，所述螺纹块的外表面与伸缩套筒的内表面转动连接，所述螺纹杆互相远离的一端均贯穿螺纹套并延伸至螺纹套的外部。

优选的，所述弧型块互相远离的一侧均与锻件的内表面活动连接，所述丝杆的后端固定安装有限位块。

优选的，所述连接杆的数量为两个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超级管道锻件强度检测装置，具备以下有益效果：该超级管道锻件强度检测装置可通过转动螺纹套配合螺纹杆在向两侧移动过程中带动弧型块与锻件内壁之间形成卡接状态，通过电机配合旋转轴、一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮带动丝杆正转和伸缩套筒反转，伸缩套筒通过连接杆配合空心环带动检测仪对锻件进行旋转检测，同时丝杆通过螺纹块配合伸缩套筒和空心环带动检测仪向后移动。