[实用新型]一种铝型材全自动装框机自动分料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材全自动装框机自动分料装置，包括升降顶架和分料气缸安装座，所述升降顶架的后端左右两侧均固接有分料气缸安装座，所述分料气缸组件的内侧内端通过销轴与分料气缸安装座转动相连，所述分料轴的上端后侧通过分料轴连接板转动相连。该铝型材全自动装框机自动分料装置，结构科学合理，使用安全方便，通过升降顶架、分料气缸组件、分料气缸安装座、分料轴连接板和分料座组件之间的配合，通过控制左右两侧的分料气缸组件内部的气压杆进行相反的控制，实现将下料的产品与产品之间分开适量距离，避免了下料时无法让产品之间分开适量距离导致产品容易出现料框倒塌、产品凌乱、出现安全隐患等问题。

技术领域

本实用新型涉及铝材自动化包装技术领域，具体为一种铝型材全自动装框机自动分料装置。

背景技术

铝型材生产企业在对产品包装完成后，需要将其装框入库，以便于铝材的存放和调运，现有技术大多通过装框机控制铝型材进行装框，而在在装框过程中需要控制铝型材不断移动进行下料，目前市场上的装框机在下料时无法将产品与产品之间分开适量距离，导致产品与产品紧靠后出现每层间隙大，搬运时上层产品掉入间隙中导致产品凌乱、料框倒塌出现安全隐患等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材全自动装框机自动分料装置，以解决上述背景技术中提出的下料时无法让产品之间分开适量距离导致产品容易出现料框倒塌、产品凌乱、出现安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材全自动装框机自动分料装置，包括升降顶架和分料气缸安装座，所述升降顶架的后端左右两侧均固接有分料气缸安装座，左右所述分料气缸安装座的外端均设置有分料气缸组件，所述分料气缸组件的内侧内端通过销轴与分料气缸安装座转动相连，所述分料气缸组件的内部气压杆外端外侧通过销轴与分料轴转动相连，所述分料轴的的下端中心通过分料座组件与升降顶架转动相连，所述分料轴的上端后侧通过分料轴连接板转动相连。

优选的，左右所述分料轴二者之间处于平行状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材全自动装框机自动分料装置，结构科学合理，使用安全方便：

通过升降顶架、分料气缸组件、分料气缸安装座、分料轴连接板、分料轴和分料座组件之间的配合，通过控制左右两侧的分料气缸组件内部的气压杆进行相反的控制，使分料气缸组件内部的气压杆可带动分料轴进行转动，通过分料轴连接板实现分料轴的同步转动，通过控制气缸组件内部的气压杆的往复伸缩，使左右分料轴绕分料座组件进行往复转动，即可实现分料轴推动此产品两侧的产品向外移动，实现将下料的产品与产品之间分开适量距离，避免了下料时无法让产品之间分开适量距离导致产品容易出现料框倒塌、产品凌乱、出现安全隐患等问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、升降顶架，2、分料气缸组件，3、分料气缸安装座，4、分料轴连接板，5、分料轴，6、分料座组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。