[实用新型]基于外置垂直往复机构储样容器的实验室自动称样装置

说明书

本实用新型涉及检验检测设备技术领域，尤其涉及一种基于外置垂直往复机构储样容器的实验室自动称样装置，基于外置垂直往复机构储样容器的实验室自动称样装置，包括振动台、往复机构以及位于所述振动台上并且可同所述振动台振动的盛样容器，所述盛样容器包括容器本体以及固定设置在容器本体内的容器往复杆，所述容器往复杆可伸入所述容器本体的出样孔；所述往复机构用于推动所述容器往复杆相对容器本体往复运动实现出样作业，所述容器往复杆设有起搅拌疏松试样作用的搅拌齿，通过往复机构推动容器本体内部试样持续不断向下流动，同时对出样孔的试样反复推出，在推动和振动双重作用下实现容器本体内部以及出样孔位置试样的顺利出样，通过称重传感器完成设定重量的固体粉末试样的自动称量。

技术领域

本实用新型涉及检验检测设备技术领域，尤其涉及一种基于外置垂直往复机构储样容器的实验室自动称样装置，可广泛应用于农林牧渔业、采矿业、制造业、科研和技术服务业、水利环境和公共设施管理业及教育业等行业，尤其适用于地矿、环保、农业、冶金、林业、医药、食品和建材等系统的实验室检测。

背景技术

在检验检测领域的实验室，称取样品是实验室最常见且必须的操作之一，凡进行定量分析的实验测试工作，样品准确定量称取是保证分析测试数据准确的首要步骤和前提。目前在检验检测领域的实验室，一般用电子天平称取样品，称样方式还是依赖传统的纯人工手动操作，用电子天平人工手动称取试样存在的问题和不足是：1、样品交叉污染。因一样多称，不同称样人员（或同一称样人员）多次使用同一称样刀（勺）造成样品间的潜在相互交叉污染，影响后续分析测试质量。2、出错率高。因是人工操作，常造成样品和器皿对应错号等误操作，直接造成返工。3、恒量称取样品时，样品称取的准确性难以现场逐一判定和验证；非恒量称取样品时，数据一般手工逐一记录，不能自动即时存储。4、整个称样过程须人工值守，操作人员须保持双臂架持状态，易疲劳，劳动强度大， 难以连续生产，生产效率低。5、整个称样过程完全依赖人工操作，人工成本高，经济效益低。因所需称样人员多，人员管理难度及成本均增大。

为解决人工称样存在的以上问题和不足，彻底改变劳动组织模式，可采用机器人代替人工称样，实现实验室称取样品全自动化。但使用机器人称样，首先需要解决的技术及工艺问题，就是如何以可控方式从储样容器中连续快速无污染地取出部分少量试样或试料。常用的符合技术要求且较经济方便的方式是通过微孔或狭缝振动出样。但是，在检验检测领域的实验室，用于分析测试的试样或试料粒度较小，为粉状，一般为20目～325目，即0.85mm～0.045mm，大多在120目～200目之间，即0.025mm～0.074mm；又因为须一样多称（即：一件样品分析测试多个元素或项目，因限于当前技术水平和工艺，只能采取多种分析测试方法才能全部完成该件样品的分析测试任务，该件样品就必须单独称取多次），储样容器中的试样一般不能少于10克～50克，致使在容积较小的储样容器中试样会形成层级压力，在振动出样过程中，由于试样颗粒之间存在的层级压力、附着力、凝聚力、静电作用和分子间作用力等原因，极易在粉体试样中造成架拱、鼠洞、搭桥和粘连等现象，造成振动出样失败，致使机器人称样自动化程序不能完成。

在现有技术中，中国专利CN 208187949 U公开了一种固体粉末进样装置，通过振动和旋转玻璃棒实现对玻璃漏斗内部的试样进行出样，但是在现有实验室中一般使用的是较大的试样存储罐，现有技术中无法实现对整体试样存储罐内部的试样进行搅拌振动出样，试样存储罐内部的试样还会存在架拱、鼠洞、搭桥和粘连等现象，造成振动出样失败。

因此，有必要提出一种新的改进，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种基于外置垂直往复机构储样容器的实验室自动称样装置，通过往复机构推动盛样容器内部试样持续不断向下流动，同时将出样孔上部的试样反复连续推出，在推动和振动双重作用下实现盛样容器内部以及出样孔位置试样的顺利出样和自动称重。

本实用新型的技术方案是：