[实用新型]一种铜带退火装置

说明书

本实用新型公开了一种铜带退火装置，包括V形筒，所述V形筒的左端固定连接有连接板，所述连接板的被测设置有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一滚轮，所述第一滚轮表面设置有铜带，所述V形筒的左侧开设有进入口，所述V形筒的内部开设有筒内腔，所述V形筒右侧开设有出料口，所述V形筒中部顶端固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有第二转轴，本装置采用了V形筒，其冷却步骤在筒内进行，不仅结构简单，而且整个装置实际占地面积减小，同时更方便运输与安装，节省时间与空降，本装置在V形筒内部设置有第一液氮管与第二液氮管对V形筒内的冷却液进行冷却，使得装置冷却效果增强，能更有效的对铜带进行降温，使得装置工作效率增强。

技术领域

本实用新型涉及铜带生产技术领域，具体涉及一种铜带退火装置。

背景技术

将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

现有的退火装置技术存在以下问题：现有的铜带退火装置的体型较大，在工厂内较为占地，使用条件比较苛刻，不能适用于较小的工作场地，以及对铜带进行退火时，不能更高效的进行降温，以消除铜带里的的应力，使得产品的韧性和塑性较差，使得铜带的品质降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜带退火装置，以解决上述背景技术中提出的装置的体型较大和不能进行更高效的降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜带退火装置，包括V形筒，所述V形筒的左端固定连接有连接板，所述连接板的背部设置有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一滚轮，所述第一滚轮表面设置有铜带，所述V形筒的左侧开设有进入口，所述V形筒的内部开设有筒内腔，所述V形筒右侧开设有出料口，所述V形筒中部顶端固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴外部套接有转向筒，所述筒内腔上部设置有第二液氮管，所述第二液氮管一端固定连通有液氮入口，所述第二液氮管另一端固定连接有液氮管回路，所述液氮管回路一端固定连接有第一液氮管，所述第一液氮管一端固定连接有液氮出口，所述V形筒右端一侧固定连接有冷却液入口，所述V形筒底端开设有出水口，所述铜带的一端设置有第二滚轮。

优选的，所述液氮入口、液氮管回路、第一液氮管、第二液氮管与液氮出口之间连通，所述液氮入口贯穿V形筒右端一侧，所述液氮出口贯穿V形筒右端另一侧，所述液氮管回路两端分别贯穿V形筒两侧。

优选的，所述冷却液入口处于V形筒右端一侧靠近液氮入口处，且与筒内腔连通。

优选的，所述铜带一端与第一滚轮传动连接，所述铜带另一端与第二滚轮传动连接，所述铜带中部与转向筒传动连接。

优选的，所述第二液氮管处于铜带上部，且与铜带相互平行，所述第一液氮管处于铜带底部，且与铜带处于相互平行。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜带退火装置，具备以下有益效果：

本装置采用了V形筒，其冷却步骤在筒内进行，不仅结构简单，而且整个装置实际占地面积减小，同时更方便运输与安装，节省时间与空降，本装置在V形筒内部设置有第一液氮管与第二液氮管对V形筒内的冷却液进行冷却，使得装置冷却效果增强，能更有效的对铜带进行降温，使得装置工作效率增强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铜带退火装置的结构示意图；