[实用新型]一种高透湿软壳面料

说明书

本实用新型公开了一种高透湿软壳面料，属于面料领域，从上到下依次包括面料层、薄膜层和摇粒绒层，所述薄膜层上形成有针孔。本实用新型的有益效果是：通过对薄膜进行冲孔，使面料与薄膜复合后增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放，提高面料的透湿性。

技术领域

本实用新型涉及面料领域，具体而言，涉及一种高透湿软壳面料。

背景技术

随着生活水平的提高，越来越多的人参与到户外运动中去。户外运动成为时尚生活的一部分，跑步、跳高、攀登等都已经成为日常的一部分，然而目前的大部分产品，都是通过聚氨酯的亲水集团，如-OH，-COOH，经过吸附－脱附－吸附等方式把水蒸气排出体外，此种方式的效果比较缓慢，且受外界环境 (温度湿度)的影响较大，当人体的运动时，湿气很难迅速的排到体外，因此身体会感到湿闷。

现有技术中，一般软壳面料的制造工艺都是退浆-染色-泼水定型-复合聚氨酯薄膜-摇粒绒等方式来实现，其同样存在聚氨酯薄膜复合后透湿相对较差，且透湿度受环境变化影响，在低温时透湿较差等问题。

实用新型内容

针对现有技术中软壳面料存在的透湿相对较差，且透湿度受环境变化影响，在低温时透湿较差问题，本实用新型通过在薄膜上进行冲孔，使面料与聚氨酯复合后的增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放。具体技术方案如下：

一种高透湿软壳面料，从上到下依次包括面料层、薄膜层和摇粒绒层，所述薄膜层上形成有针孔。通过对薄膜进行冲孔，使面料与薄膜复合后增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放，提高面料的透湿性。

优选地，所述针孔的孔径为0.01mm-0.04mm。冲孔处理采用冲孔设备对与薄膜复合的面料进行打孔，孔径为0.01-0.04mm。针选择的型号为7号针-9号针，选择这类型号的针的主要原因是后续摇粒复合时，避免热溶胶对针孔造成完全的堵塞，且不会使布面产生针眼的现象。

优选地，所述薄膜层上的所述针孔呈正方形矩阵分布，且相邻两针孔之间间距为0.3cm-0.5cm。打孔形成针孔间距为0.3cm-0.5cm的正方形矩阵。针孔的间距为0.3cm-0.5cm的正方形矩阵，主要目的是为保证对膜面的破坏控制在一定的范围之内，使水压不至于下降太多。

优选地，所述薄膜层的厚度为0.015mm-0.02mm。

优选地，所述薄膜层的薄膜为PU薄膜或TPU薄膜。

优选地，所述面料层为氨纶弹性面料。

优选地，所述面料层为以75D涤纶四面弹为坯布，经退浆、坯定、染色、定型烘干和泼水定型而得到。

优选地，所述面料层与所述薄膜层之间通过热熔胶复合。

优选地，所述热熔胶为PUR热熔胶。

优选地，面料层与薄膜层进行层压时，涂层间隙(胶与膜之间的距离)小于0.15mm，层压间隙(膜与布之间的距离)为0.2mm。

优选地，所述薄膜层和所述摇粒绒层之间通过热熔胶复合。

采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

(1)通过对薄膜进行冲孔，使面料与薄膜复合后增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放，提高面料的透湿性。

(2)针孔的间距为0.3cm-0.5cm的正方形矩阵，主要目的是为保证对膜面的破坏控制在一定的范围之内，使水压不至于下降太多。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。