[实用新型]一种高效、高可靠铸造用脱模设备

说明书

本实用新型公开了一种高效、高可靠铸造用脱模设备，包括：模具本体、若干组收纳腔、若干组顶出组件、若干组密封组件以及控制系统组件，若干组所述收纳腔对应分布在模具本体内，若干组所述顶出组件对应嵌设在若干组收纳腔内，若干组所述密封组件对应安装在若干组顶出组件上，所述控制系统组件与顶出组件对应设置。本实用新型在控制系统组件的配合下，驱使多组油缸进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸的工作状态进行稳定的调整，利用油缸的推动下，带动推动板与收纳腔分离，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足。

技术领域

本实用新型涉及铸造起模设备技术领域，具体为一种高效、高可靠铸造用脱模设备。

背景技术

脱模是铸造生产过程中的一项重要的基础工作，目前大多数公司采用的是传统的重力起模方式，不利于型腔的完整性，起模效率较低，经常需要依赖人工辅助敲打型腔及模具，由于生产的产品吨位大、轮廓复杂，生产所需的模具及铸造型腔极大，传统的重力起模不能做到平稳、高效的起模，导致车间生产过程中起模时间较长，起模后型腔损坏较多。

现有技术有以下不足：传统的脱模过程经常需要依赖人工辅助敲打型腔及模具，由于生产的产品吨位大、轮廓复杂，生产所需的模具及铸造型腔极大，传统的重力起模不能做到平稳、高效的起模，导致车间生产过程中起模时间较长，且极易对成品精度造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效、高可靠铸造用脱模设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效、高可靠铸造用脱模设备，包括：模具本体、若干组收纳腔、若干组顶出组件、若干组密封组件以及控制系统组件，若干组所述收纳腔对应分布在模具本体内，若干组所述顶出组件对应嵌设在若干组收纳腔内，若干组所述密封组件对应安装在若干组顶出组件上，所述控制系统组件与顶出组件对应设置。

进一步的，所述收纳腔整体呈T型结构，所述收纳腔内壁安装有防护垫。

进一步的，所述顶出组件包括油缸、推动板，所述油缸通过支架对应嵌设在收纳腔内底端，所述推动板对应安装在油缸神缩端，所述推动板对应嵌设在收纳腔内顶端，且所述推动板上表面与模具本体内壁平齐，利用油缸的推动下，带动推动板与收纳腔分离，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足。

进一步的，所述推动板采用钢材压制而成，且所述推动板上表面喷涂有防火涂料。

进一步的，所述密封组件包括弹性囊腔、输送管以及气泵，所述弹性囊腔对应包裹在推动板四周侧壁，且所述弹性囊腔与收纳腔内壁对应贴合，所述输送管安装在弹性囊腔下表面，所述气泵安装在输送管端处，由于弹性囊腔包裹在推动板侧壁，因此在闭合的状态下，弹性囊腔将收纳腔与推动板之间的间隙进行密封，避免成型液窜入对整体铸造产生影响。

进一步的，所述控制系统组件包括空滤、泵组、油滤、多组溢流网、多组电磁阀、多组压力表、多组单向阀以及多组球阀，所述空滤、泵组、油滤、多组溢流网、多组电磁阀、多组压力表、多组单向阀以及多组球阀对应设置，且所述控制系统组件与油缸对应连通，在控制系统组件的配合下，驱使多组油缸进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸的工作状态进行稳定的调整。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有顶出组件，后续进行脱模工作时，在控制系统组件的配合下，驱使多组油缸进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸的工作状态进行稳定的调整，利用油缸的推动下，带动推动板与收纳腔分离，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足。