[实用新型]一种用于防渗墙施工的长臂挖机

说明书

本实用新型公开了一种用于防渗墙施工的长臂挖机，包括挖机主机、大臂、小臂，挖机主机上安装大臂，大臂前端安装小臂，所述小臂上设置安装锯齿，所述小臂上安装若干气嘴和或浆嘴。本实用新型将长臂挖机的小臂设计成弧形，在弧背上安装若干锯齿，并且设置气嘴和浆嘴，可以通过小臂上的锯齿、气嘴和浆嘴拱顶切割地层，结合松土器(耙斗)刨铣地层，大大提高供防渗墙施工质量和施工效率。

技术领域

本实用新型涉及防渗墙施工设备技术领域，尤其涉及一种用于防渗墙施工的长臂挖机。

背景技术

防渗墙是环保工程和水利水电工程中的重要构筑物，主要用于垃圾填埋场外围封场和堤坝基础的垂直防渗。传统的防渗墙施工工艺主要有液压抓斗法、射水造墙法、高喷法、冲击钻法、深层搅拌法等。其中液压抓斗法、射水造墙法、冲击钻法属于全置换工艺，而高喷法和深搅法则属于非置换工艺。传统的全置换工艺须把原始地层中的土砂石等物质弄出地面，泥浆固壁(一般采用粘土或膨润土制浆)，然后采用导管法水下砼浇筑的方式，回灌砼材料成墙，这种方法的主要缺点是工序繁多，造价较高，且容易出现沉渣、离析、断墙、开叉等质量问题；传统的非置换工艺是原地切割、搅拌地层，并充填水泥浆液，就地固结成墙，这种方法的缺点是容易出现漏喷、漏搅、开叉等现象，质量保证度低。

刨铣法连续式高喷防渗墙工艺，在刨铣、喷射过程中渣料不弄出地面，但原始地层物料在刨铣、喷射共同作用下存在小范围内的挪移、置换，因此，该工艺介于传统的全置换工艺和非置换工艺之间，却结合两种传统工艺的特点，扬长避短，同时达到质量可靠和造价低廉的效果。传统的挖机，由于臂长有限，机臂结构和力学性质等方面受限，难以应用于防渗墙施工，且直接开挖容易造成槽壁坍塌。

发明人在先申请的专利申请号2020214245151公开了一种可用防渗墙施工的长臂挖机，可用于刨铣法连续式高喷防渗墙施工，但是实际施工时发现，由于挖机的结构特点和油缸的安装方式的关系(如图1所示)，施工过程中，如果采用前进式施工，长臂受到土层的阻力，长臂难以提起，因此只能采用后退式施工，后退式施工时，长臂前侧的土层已经挖空，可以提起长臂。但是，由于挖机的设计特点，后退式施工铣具刨挖土层的效率受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于防渗墙施工的长臂挖机，将长臂挖机的小臂设计成弧形，在弧背上安装若干锯齿，并且设置气嘴和浆嘴，可以通过小臂上的锯齿、气嘴和浆嘴拱顶切割地层，结合耙斗刨铣地层，大大提供防渗墙施工效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带锯齿的长臂挖机，包括挖机本体、大臂、小臂，挖机本体上安装大臂，大臂前端安装小臂，其特征在于，所述小臂上设置安装锯齿。

进一步地，所述小臂上安装若干气嘴和或浆嘴，气嘴用于喷射高压气流，浆嘴用于喷射高压浆液。可通过高压流体与小臂上的锯齿一起切割地层。

进一步地，所述小臂为弧形臂，锯齿安装在弧背上，施工时可以拱顶切割地层。如果锯齿、气嘴和浆嘴安装在小臂腹部，会使泥浆喷射到挖机驾驶室，不方便施工。

进一步地，小臂两侧设置导流凹槽，使锯齿切割之后的沙石泥浆可以沿导流凹槽向后流动，导流凹槽最好是倾斜的，并且与锯齿位置错开。

进一步地，为便于沙石泥浆流动，小臂的弧形背向两侧也为弧形面，最好采用弧面过度向导流凹槽。

进一步地，为方便切割地层，所述锯齿为斜向上的，最好为锥形齿，可以是棱锥、圆锥形，也可以是其他根据导流和切割需要优化的异形锯齿。

进一步地，所述小臂由安装在大臂上侧的小臂上驱动油缸和安装在大臂上侧的小臂下驱动油缸一起驱动。增大拱顶力，小臂上驱动油缸和小臂下驱动油缸的油缸座分别固定在大臂上，小臂上驱动油缸和小臂下驱动油缸的推杆分别连接小臂。