[实用新型]一种PC/PMMA复合板流水运转输送装置

说明书

本实用新型公开一种PC/PMMA复合板流水运转输送装置，一种PC/PMMA复合板流水运转输送装置，包括输送导轨，沿所述输送导轨移动的滑块，所述滑块的底部设有活动且带挂孔的挂板；还包括可挂放在输送导轨上的挂杆，所述的挂杆包括设有挂钩的杆体，设有沿所述杆体活动的至少三个夹子；每个夹子均包括套设杆体的夹套和设置在夹套底部的夹持机构，且各夹套上设置有定位机构；所述的挂钩包括套设在杆体外的滑套和安装在滑套上的钩子。本实用新型结构简单，设置合理，将复合板依次送入光照固化间，复合板的挂放操作简单，配合改进结构的挂杆，复合板的夹持在流水线外完成，避免停止流水线，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及PC/PMMA复合板加工设备领域，尤其是涉及一种PC/PMMA复合板流水运转输送装置。

背景技术

PC/PMMA复合板是将PC和PMMA通过共挤复合制得，综合了PC材料的高冲击强度、耐弯折性和PMMA材料良好的硬度和耐磨性，使材料整体韧性得到提高。

PC/PMMA复合板高清透明，光泽度高，可印刷性强，经过纹理制作可得到很好的流光炫彩玻璃效果；加硬后耐摔性大大提升，且无信号屏蔽，可完美取代玻璃用于手机后盖、触摸视窗。如公开号为CN207241074U提供的一种单双面硬化防刮花复合板。

PC/PMMA复合板的概念类似于复合薄膜，而不是当前较热的塑料合金。复合薄膜的成型方法主要有三种：

先后挤出复合：是指在薄膜的加工过程中，将一种原料挤出到另外一种已经成型的薄膜上面，制得的复合材料。

粘合型：是指将已制成的两种不同种类的薄膜通过粘合剂复合在一起，制得的复合材料。

共挤复合薄膜：共挤复合是采用数台挤出机将不同种类的树脂同时挤入到一个复合模头中，各层树脂在模头内或外汇合形成一体，挤出复合后经冷却定型即成为复合薄膜。

粘合型的复合板在加工过程中，不同的薄膜通过粘合剂后经光照固定，现有直接用夹子将复合板固定悬挂在流水线上，在挂放过程中，需长时间停止流水线运转。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种PC/PMMA复合板流水运转输送装置，将复合板依次送入光照固化间，复合板的挂放操作简单，配合改进结构的挂杆，复合板的夹持在流水线外完成，避免停止流水线，提高生产效率。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种PC/PMMA复合板流水运转输送装置，包括输送导轨，沿所述输送导轨移动的滑块，所述滑块的底部设有活动且带挂孔的挂板；

还包括可挂放在输送导轨上的挂杆，所述的挂杆包括设有挂钩的杆体，设有沿所述杆体活动的至少三个夹子；每个夹子均包括套设杆体的夹套和设置在夹套底部的夹持机构，且各夹套上设置有定位机构；所述的挂钩包括套设在杆体外的滑套和安装在滑套上的钩子。

在包含输送导轨的流水线上，滑块用于挂放所述的挂杆，滑块底部带挂孔的挂板可以转动，使挂钩上的钩子直接进入挂孔内，便于挂杆的安装和拆卸；

利用挂钩将整个悬挂装置安装在运行的流水线上，使复合板进入光照间固化。杆体上至少设置有三个夹子，利用多点夹持固定，保持复合板平直，防止出现弯曲影响产品质量。

杆体上的夹子是可以活动的，可根据复合板的尺寸调节夹子的位置，以适用于不同尺寸的复合板固定。夹持结构用于夹紧复合板，定位机构用于固定夹持在杆体上的位置。

作为进一步改进的，所述的输送导轨内设有运转的链条，滑块等间隔安装在链条上。

为降低杆体的重量，作为进一步改进的，所述的杆体为中空结构，降低流水线的运行负荷。

本申请中，可根据需要设置多种结构的夹持机构。