[实用新型]输液瓶灯检装箱生产线的上料轨道

说明书

本实用新型公开了一种输液瓶灯检装箱生产线的上料轨道，包括瓶体进料传送轨道架，所述瓶体进料传送轨道架的始端位于瓶体上料传送带的两侧，所述瓶体进料传送轨道架的末端与位于驱动轮下方的传送链板单元对应、并且与传送链的活动所在面垂直。从上述结构可知，本实用新型的输液瓶灯检装箱生产线的上料轨道，能够自动将输液瓶自动高效地与瓶体传送装置连接，保整了输液瓶正常传送至灯检装置与装箱装置。

技术领域

本实用新型涉及一种输液瓶自动化生产的技术领域，具体涉及一种输液瓶灯检装箱生产线的上料轨道。

背景技术

对于输液产品生产企业，要在车间完成药品灌装的塑瓶，一般需要将聚丙烯颗粒制成瓶坯，再将瓶坯进行吹瓶，输液瓶成型后，还需要经过清洗和灌装。灌装后的输液瓶通过输送装置输送出生产车间后，操作工将输液瓶工输送装置上取下，并装入放料盘内进行消毒、灯检以及装箱等工序。目前行业内输液瓶的灯检操作需要灯检人员拿起输液瓶之后对着灯检灯进行观察输液瓶内有无杂质，这个灯检操作中，灯检人员需要人工取放输液瓶，劳动强度很大，灯检的效率较低，而且所有输液瓶仅经过一位灯检人员的检测，会存在漏检有杂质的输液瓶的可能性。所以需要大量劳动力才能满足流水线生产的需要，增加了企业的生产成本。完成灯检后的输液瓶需要进行装箱操作，而装箱操作目前一般而言仍然是人工操作为主。本领域内有些企业采用机器人手爪进行装箱，但是比由于机器人的手爪在工作中由于程序限制，在抓取输液瓶后从输液瓶抓取位置周转至装箱位置处的时候，以及装箱完成之后从装箱位置处周转至输液瓶抓取位置都需要有一定的移动过程，导致其装箱效率仍有提高空间，而且机器人的成本相对非常昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种输液瓶灯检装箱生产线的上料轨道，能够自动将输液瓶自动高效地与瓶体传送装置连接，保整了输液瓶正常传送至灯检装置与装箱装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

输液瓶灯检装箱生产线的上料轨道，包括输液瓶的瓶体传送装置，所述传送装置的一侧沿着瓶体传送装置的传送方向依次设有与上一工序传送连接的瓶体进料传送装置、灯检装置、贴标装置和装箱装置，所述瓶体传送装置包括由多个依次连接的传送链板单元拼接形成的环形传送链，所述环形传送链对应位于瓶体传送装置的两端分别通过驱动轮与瓶体传送装置的传送基架活动连接，所述驱动轮的轴心水平，对应位于驱动轮上方和下方的传送链板单元的传送方向相反、且顶部和底部颠倒，所述输液瓶与传送链板单元对应位于瓶体传送装置一侧的端部连接，所述瓶体进料传送装置、灯检装置、贴标装置和装箱装置均位于瓶体传送装置对应于传送链板单元连接输液瓶的一侧。

本实用新型进一步改进方案是，所述传送链板单元通过传送链与驱动轮传动连接，所述传送链与传送基架接触、并沿着传送基架活动连接，所述传送基架上、位于驱动轮之间还有设有多个从动传动轮，所述从动传动轮沿着传送基架均匀分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送链板单元对应于传送链面向瓶体进料传送装置、灯检装置、贴标装置和装箱装置一侧的端部中部设有用于卡设输液瓶的瓶口的卡槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述卡槽槽底、对应于传送链板单元远离传送链一侧端面的边沿向内设有卡边。

本实用新型更进一步改进方案是，所述卡槽的槽底、沿着槽底向内设有凸起，所述卡边设于凸起对应于传送链板单元端面的一侧边沿。

本实用新型更进一步改进方案是，所述卡槽槽口、位于迎向传送链传送方向的一侧设有导入斜口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送链板单元设有用于与传送链固定的连接孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述瓶体进料传送装置沿着瓶体的传送方向包括依次连接的瓶体上料传送带和瓶体进料传送轨道架，所述瓶体进料传送轨道架的始端位于瓶体上料传送带的两侧，所述瓶体进料传送轨道架的末端与位于驱动轮下方的传送链板单元对应、并且与传送链的活动所在面垂直。