[实用新型]输液瓶灯检装箱生产线

说明书

本实用新型公开了一种输液瓶灯检装箱生产线，传送装置的一侧沿着瓶体传送装置的传送方向依次设有瓶体进料传送装置、灯检装置、贴标装置和装箱装置，瓶体传送装置包括由多个传送链板单元拼接形成的环形传送链，环形传送链对应位于瓶体传送装置的两端通过驱动轮与瓶体传送装置的传送基架活动连接，驱动轮的轴心水平，输液瓶与传送链板单元对应位于瓶体传送装置一侧的端部连接，瓶体进料传送装置、灯检装置、贴标装置和装箱装置均位于瓶体传送装置对应于传送链板单元连接输液瓶的一侧。从上述结构可知，本实用新型的输液瓶灯检装箱生产线，实现了输液瓶的流水线灯检、自动贴标和自动装箱。

技术领域

本实用新型涉及一种输液瓶自动化生产的技术领域，具体涉及一种输液瓶灯检装箱生产线。

背景技术

对于输液产品生产企业，要在车间完成药品灌装的塑瓶，一般需要将聚丙烯颗粒制成瓶坯，再将瓶坯进行吹瓶，输液瓶成型后，还需要经过清洗和灌装。灌装后的输液瓶通过输送装置输送出生产车间后，操作工将输液瓶工输送装置上取下，并装入放料盘内进行消毒、灯检以及装箱等工序。目前行业内输液瓶的灯检操作需要灯检人员拿起输液瓶之后对着灯检灯进行观察输液瓶内有无杂质，这个灯检操作中，灯检人员需要人工取放输液瓶，劳动强度很大，灯检的效率较低，而且所有输液瓶仅经过一位灯检人员的检测，会存在漏检有杂质的输液瓶的可能性。所以需要大量劳动力才能满足流水线生产的需要，增加了企业的生产成本。完成灯检后的输液瓶需要进行装箱操作，而装箱操作目前一般而言仍然是人工操作为主。本领域内有些企业采用机器人手爪进行装箱，但是比由于机器人的手爪在工作中由于程序限制，在抓取输液瓶后从输液瓶抓取位置周转至装箱位置处的时候，以及装箱完成之后从装箱位置处周转至输液瓶抓取位置都需要有一定的移动过程，导致其装箱效率仍有提高空间，而且机器人的成本相对非常昂贵。

实用新型内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供了一种输液瓶灯检装箱生产线，实现了输液瓶的流水线灯检、自动贴标和自动装箱，从而无需灯检工作人员在灯检的时候人工取放输液瓶，大大提高了灯检效率，节省了灯检人工成本，而且通过配套的装箱装置，从而可以在灯检后自动完成装箱，进一步提高生产效率，降低成功成本。

通过上料系统的作用能够自动将输液瓶自动高效地与瓶体传送装置连接，保整了输液瓶正常传送至灯检装置与装箱装置。

通过流水线式灯检，每个输液瓶在流水线上可以经过多位灯检人员的多角度灯检，从而降低了漏检率，保证了输液瓶的质量。

通过传送链板单元的结构，不仅能够保证输液瓶与传送链板的固定，从而保证了输液瓶的灯检效果，而且能够

通过瓶体装箱传送装置的作用，将与包装箱数量和排列均匹配的输液瓶一次性传送至瓶体放置板上以便进行装箱。

通过装箱装置的结构，能够将与包装箱内数量匹配的输液瓶一次性进行自动装箱，提高了装箱效率。

通过转辊A和转辊B的作用，便于输液瓶向前传送。

通过转辊B的结构，使转轮与输液瓶的瓶体能够有效接触，进一步便于输液瓶的传送。

通过拨瓶辊的作用，便于将输液瓶的瓶颈拨出轨道槽A。

通过设于托架对应于侧架位置处的转辊B，避免从轨道槽A传送至传送链板单元的输液瓶发生晃动，避免输液瓶从传送链板单元的卡槽中掉落。

通过挤压板的作用，保证从轨道槽A传送至传送链板单元的输液瓶与完全卡紧。

通过卡槽所设的卡边，将输液瓶的瓶颈进行卡设固定，保证输液瓶固定的同时，还能便于输液瓶从卡槽的取出。

通过卡槽槽底所设的凸起，从而可以提高卡边与卡槽的槽底连接强度，保证了传送链板的使用寿命。

通过导入斜口的作用，便于输液瓶能够顺利进入横向相对移动的传送链板单元的卡槽内。