[实用新型]一种双层定型机废气集中处理与余热回用系统

说明书

本实用新型涉及一种双层定型机废气集中处理与余热回用系统，其一层内部风道侧边与外风道连接；外风道与二层内置风道连接；二层内置风道顶部与抽气管道连接；抽气管道与过滤装置安装在一起；过滤装置、余热回收装置和热量再循环装置依次相连，使冷空气经过余热回收装置加热，再进入热量再循环装置，使热空气重新进入烘箱的进布端和出布端；余热回收装置通过废气总管连接至喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔连接至静电除尘塔，使废气由余热回收装置进入废气总管，经过喷淋洗涤塔和静电除尘塔进行处理。本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统解决了多台双层定型机的废气排放问题，又实现了热量的再循环利用，达到节省能耗的目的。

【技术领域】

本实用新型涉及一种废气处理与余热回用系统，具体涉及一种能够快速检测流体粘度双层定型机废气集中处理与余热回用系统，属于印染设备技术领域。

【背景技术】

随着国家经济高速发展，国家对印染行业节能减排要求进一步提高。热定型是印染过程提升附加价值的关键环节，热定型过程的能耗占整个印染生产过程总能耗的1/2以上，而织物加工定型时有效热能仅为总能量的30％左右。现有专利“一种双层定型机”和“一种用于双层定型机的循环风室”等报导的双层定型机具有良好的节能效果，如何在此基础上进行进一步优化节能具有重要意义。

印染热定型机所排放的废气带走大量热量，如何对废气进行净化处理的同时实现热量回收是实现热定型节能的重要方向。与传统的单层定型相比，双层定型机的废气排放要重新设计，下层废气如果不经过排气管道引导，直接让废气经过上层烘箱，会对上层烘箱织物造成污染，而在烘箱内部无法构建排气管道，因为烘箱内部结构较为复杂，构建内部排气管道会使日常手拉滤网的清理、喷嘴的保养极为不便。此外，从节能的角度考虑，双层定型机废气热量应尽量循环利用，定型机进布端和出布端是机体热量流失最严重的部分，由于冷热空气在出口进口处交汇，常常会发生滴油的情况，从而污染织物。考虑将废气中的热量收集起来去解决滴油污染织物的问题。双层定型机废气处理系统是双层定型机开发的重要环节，对于节能型双层定型机的成功研发及印染行业节能具有重大意义。应该设计一种废气处理系统既能安全的解决染整车间内多台双层定型机废气排放问题，还能重复利用废气中热能，节省能耗。

因此，为解决上述问题，确有必要提供一种创新的双层定型机废气集中处理与余热回用系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双层定型机废气集中处理与余热回用系统，其既安全的解决染整车间内多台双层定型机运行过程中废气排放问题，保证热定型的工艺与品质，又能收集废气中热量，输送到定型机进布端、出布端，循环利用热能，节省能耗，避免滴油产生，污染织物。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双层定型机废气集中处理与余热回用系统，其安装于定型机烘箱上，包括一层内部风道、外风道、二层内部风道、抽气管路、过滤装置、余热回收装置、热量再循环装置、废气总管、喷淋洗涤塔以及静电除尘塔；其中，所述一层内部风道侧边与外风道连接；所述外风道与二层内置风道连接；所述二层内置风道顶部与抽气管道连接；所述抽气管道与过滤装置安装在一起；所述过滤装置、余热回收装置和热量再循环装置依次相连，使冷空气经过余热回收装置加热，再进入热量再循环装置，使热空气重新进入烘箱的进布端和出布端；所述余热回收装置通过废气总管连接至喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔连接至静电除尘塔，使废气由余热回收装置进入废气总管，经过喷淋洗涤塔和静电除尘塔进行处理。

本实用新型的双层定型机废气集中处理与余热回用系统进一步设置为：所述一层内部风道设置下层烘箱内，并呈左右对称分布,每节有4个吸风口I，在其侧边有矩形出风口I，出风口I和外风道连通；所述二层内部风道设置上层烘箱内，并呈左右对称分布,每节烘箱有4个吸风口II，在其侧边有矩形出风口II，出风口 II和外风道连通；所述二层内部风道顶部设有废气排出口，废气排出口和抽气管路连接。