[实用新型]光固化3D打印机气压剥离装置

说明书

本实用新型涉及一种光固化3D打印机气压剥离装置，本实用新型有效解决了现有的光固化打印时，成形平台需要反复上升、下降并且导致打印时间耗费较长的问题；解决的技术方案包括：该3D打印机气压剥离装置通过在储料腔底壁安装有密封的矩形玻璃器皿并且将透光膜设置于矩形玻璃器皿内，当成形平台向上移动时，我们通过气压调节装置调整矩形玻璃器皿内的气压进而使得在外界大气压的作用下使得透光膜在成形平台向上移动的同时（成形平台每次向上移动的距离只需和一层的厚度相同即可）而向下凹陷，间接实现增大成形平台与透光膜之间距离的效果，使得周围的液态树脂可充分的扩散至成形平台下方的曝光区域内。

技术领域

本实用新型属于激光打印技术领域，具体涉及光固化3D打印机气压剥离装置。

背景技术

目前，3D打印技术应用最多的是光固化3D打印，光固化3D打印机使用的材料一般是“光敏树脂”，通常为液态，配比一定的光引发剂，在光照射下发生聚合反应，完成固化；

在进行打印前，首先将成形平台下降至储料腔底部并且使其与设置于储料腔底部的透光膜几乎相接触，然后通过DLP光机把第一层模型的形状图案投射到液态光敏树脂上，然后在成形平台上进行光固化及成型，第一层完成后，便会将成形平台稍微升高（升高的同时固化的树脂会与透光膜分离），在升高的同时，周围的树脂液体会扩散至位于成形平台下方的空间内，随后通过光刻机将第二层模型的形状投影到液态光敏树脂上，进而完成第二层的固化成形，上述过程重复多次，直至打印出模型；

但是，传统的光固化打印过程中为了使得位于成形平台周围的液态树脂能够充分扩散至成形平台下方（即，曝光区域），在完成每一层的打印后，通常需要向上移动较高的距离（若成形平台向上移动的距离和每个厚度层的厚度相同，由于每个厚度层厚度较小，则会导致周围的液体树脂无法充分扩散至成形平台下方的曝光区域内，导致打印的产品产生瑕疵），使得周围的液态树脂充分扩散至成形平台下方后，再控制成形平台向下下降相应距离，使得上一层固化的打印体与透光膜之间的距离等于每层打印体的厚度，随后方才可以对第二层进行光固化打印，由此一来，无形中增加了光固化3D打印的时间，使得产品的打印效率降低；

鉴于以上，我们提供一种光固化3D打印机气压剥离装置用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种光固化3D打印机气压剥离装置，该3D打印机气压剥离装置通过在储料腔底壁安装有密封的矩形玻璃器皿并且将透光膜设置于矩形玻璃器皿内，当成形平台向上移动时，我们通过气压调节装置调整矩形玻璃器皿内的气压进而使得在外界大气压的作用下使得透光膜在成形平台向上移动的同时（成形平台每次向上移动的距离只需和一层的厚度相同即可）而向下凹陷，间接实现增大成形平台与透光膜之间距离的效果，使得周围的液态树脂可充分的扩散至成形平台下方的曝光区域内。

光固化3D打印机气压剥离装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体上端面竖向滑动安装有可拆卸的成形平台且成形平台连接有升降驱动装置，所述箱体上端面且位于成形平台正下方位置处设置有下端开放的储料腔，所述储料腔底部设置有透光膜，位于所述储料腔下端面固定安装有上端开口的矩形玻璃器皿且矩形玻璃器皿下端固定安装在箱体上端面，所述矩形玻璃器皿横向一侧连通有气压调节装置，所述箱体内设置有固化光源且固化光源电性连接有计算机控制系统。

优选的，所述气压调节装置包括与矩形玻璃器皿连通的气管且气管另一端连通有活塞筒，所述活塞筒内滑动安装有活塞板且活塞板连接有设置于箱体上的电动伸缩杆。

优选的，所述箱体上端面设置有竖向延伸的滑轨且滑轨上竖向滑动安装有承载架，所述箱体上固定安装有与承载架螺纹配合的丝杠且丝杠经固定于箱体内的电机驱动，所述成形平台可拆卸安装在承载架上。

优选的，所述承载架上转动安装有螺杆且螺杆上螺纹配合有压紧螺母，所述承载架上纵向滑动安装有安装架且成形平台固定安装在安装架上。

优选的，所述透光膜为离型膜。