[实用新型]一种酒坛用泥料精准配料系统

说明书

本实用新型公开了一种酒坛用泥料精准配料系统，包括来料带和混料带，所述来料带下方设有若干层传送带，相邻层的传送带平行间隔设置且端头部分重叠，在位于底层的传送带下方设有若干个称重料斗，每个称重料斗自带有重量传感器，所有的称重料斗成排且均匀间隔设置，且每个称重料斗的中心位于传送带端头正下方，每个称重料斗的底部设有出料口，所述出料口采用电控方式控制其开闭，所述混料带设于所有的称重料斗出料口下方。通过多组传送带配合使用，将各种原料导入对应的称重料斗中，并控制各料斗下端出料量，实现泥料精准下料操作，提高了泥料配料精度，从而得到优质泥料。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种酒坛用泥料精准配料系统。

背景技术

陶瓷酒坛的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷酒坛生产出来为止的全过程。一般来说，陶瓷生产过程包括泥料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。而泥料制造是重要的工序，主要是采用制泥机将开采的陶土进行破碎研磨后加水制成泥料柱，然后进行一定时间的陈腐形成熟料。泥料作为陶瓷的生产原料，泥料配料精准与否关系着陶瓷生产质量。传统泥料配料一般是采用铲车直接铲运各种原料然后混合即可，这种配料方式精度低，泥料配方比不够精确，有必要对上述配料方式进行改善。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对陶瓷生产中采用铲车直接铲运各种原料然后混合即可的传统配料方式，存在配料精度低、泥料配方比不够精确的问题，提供一种酒坛用泥料精准配料系统，该配料系统通过多组传送带配合使用，从而将各种原料导入对应的称重料斗中，并通过控制各料斗下端出料量，实现泥料自动下料操作，提高了泥料配料精度，从而得到优质泥料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种酒坛用泥料精准配料系统，包括来料带和混料带，所述来料带下方设有若干层传送带，相邻层的传送带平行间隔设置且端头部分重叠，在位于底层的传送带下方设有若干个称重料斗，每个称重料斗自带有重量传感器，所有的称重料斗成排且均匀间隔设置，且每个称重料斗的中心位于传送带端头正下方，每个所述称重料斗的底部设有出料口，所述出料口采用电控方式控制其开闭，所述混料带设于所有的称重料斗出料口下方。

本实用新型使用时通过来料带输送破碎后的各种原料，并结合控制各层传送带的传送方向，实现将各种原料投入对应的称重料斗中，由称重料斗对斗中的原料进行称重，同时控制称重料斗底部出料口的开闭，从而控制每个称重料斗的出料量，并通过混料带将各称重料斗的出料运走，该配料系统可以实现泥料精准下料操作，大大提高了泥料配料精度，有利于得到优质泥料。

作为本实用新型的优选方案，所述称重料斗的数量有四个，所述传送带的数量为三层，可以用于实现四种配料的精确配比。

作为本实用新型的优选方案，所有的传送带为水平设置，方便安装及物料传送。

作为本实用新型的优选方案，所有的传送带宽度一致且侧面对齐设置。

作为本实用新型的优选方案，配料系统还包括控制器，所述控制器与所有称重料斗上的重量传感器以及出料口电性连接，所述出料口通过控制器控制其开闭。通过在配料系统中设置控制器，可实现泥料的自动下料操作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该配料系统使用时通过来料带输送破碎后的各种原料，并结合控制各层传送带的传送方向，实现将各种原料投入对应的称重料斗中，由称重料斗对斗中的原料进行称重，同时控制称重料斗底部出料口的开闭，从而控制每个称重料斗的出料量，并通过混料带将各称重料斗的出料运走，该配料系统可以实现泥料精准下料操作，大大提高了泥料配料精度，有利于得到优质泥料。

附图说明

图1为本实用新型中的酒坛用泥料精准配料系统示意图。

图2为本实用新型中的泥料生产方法流程图。