[实用新型]一种全自动微型轴承压装装置

说明书

本实用新型提供一种全自动微型轴承压装装置，包括上模块和下模块，上模块和下模块配套设置，下模块的外端固定连接有送料台，送料台和外部气动压缩设备连接，上模块的顶端固定连接有液压缸，液压缸的底端固定连接有液压杆，上模块的底部固定连接有背板，背板固定连接在上模块的底部前端位置。通过液压杆控制限位套对外部的压装转轴进行限位固定，在将外部压装转轴进行安装的时候，通过防护侧板对压装转轴进行限位，在转轴进行压装的时候，避免转轴移位，通过限位套对外部压装转轴的顶部进行限位固定，弧形设置的限位背板更加贴合外部压装转轴表面，配合表面开设吸附槽达到对外部压装转轴进行吸附固定的效果。

技术领域

本实用新型涉及轴承安装装置技术领域，更具体的，涉及一种全自动微型轴承压装装置。

背景技术

微型轴承是指公制系列外径小于9mm，或英制系列外径小于9.525mm的各类轴承，主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等。目前，世界上最小的商用钢球轴承可以做到外径1.5mm，内径0.5mm，钢球直径0.25mm。微型轴承主要适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域，如：办公器械、微型电机、仪表仪器、小型钟表、齿科牙钻、硬盘马达、玩具模型等相关领域。由于微型轴承的外形尺寸较小、精度较高，因此其安装难度较大。如果微型轴承安装不正确，一方面可能会直接影响轴承传动的精度和稳定性，另一方面也可能也会使轴承内的零部件产生压痕或裂纹，从而导致轴承在工作时迅速失效。

而现有的压装装置在使用的时候，常常因为定位结构的原因，对轴承外圈和底座定位存在偏差，且这种偏差肉眼很难进行观测，从而导致压装时整个轴承报废，同时不能很好的对压装部件进行准确的限位固定。

因此，需要一种新的全自动微型轴承压装装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决，现有的压装装置在使用的时候，常常因为定位结构的原因，对轴承外圈和底座定位存在偏差，且这种偏差肉眼很难进行观测，从而导致压装时整个轴承报废，同时不能很好的对压装部件进行准确的限位固定，提供一种全自动微型轴承压装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动微型轴承压装装置，包括上模块和下模块，上模块和下模块配套设置，下模块的外端固定连接有送料台，送料台和外部气动压缩设备连接，上模块的顶端固定连接有液压缸，液压缸的底端固定连接有液压杆，上模块的底部固定连接有背板，背板固定连接在上模块的底部前端位置，背板的外侧固定连接有防护侧块，液压杆的底端固定连接有限位套，背板的表面固定连接有限位背板，限位背板的背面固定连接有固定背块，固定背块嵌入在背板中，限位背板的表面固定开设有吸附槽，下模块的内部嵌入设置有支撑底座，支撑底座的顶部表面固定开设有放置槽，支撑底座的底端固定连接有连接座，支撑底座的内侧嵌入设置有伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接有控制装置，伸缩杆的顶端固定连接有检测环。

进一步优选方案：液压杆垂直嵌入在上模块中，同时上模块顶部和内端位置呈突出设置，整体呈“L”状设置。

进一步优选方案：防护侧块设置两组，横向位于背板的外侧两边，同时防护侧块整体设置橡胶块，且防护侧块内端延伸至背板的三分之一表面设置。

进一步优选方案：限位套竖向设置，底端呈环状内凹设置。

进一步优选方案：限位背板竖向设置，位于背板的内端表面，且限位背板整体呈弧形板设置，限位背板的外端边缘位置呈开放设置。

进一步优选方案：吸附槽竖向开设，且外端配套设置连通管和外部负压设备连接。

进一步优选方案：支撑底座整体呈“凹”状突起设置，且支撑底座的顶端一侧呈垂直凸起设置，支撑底座的顶端两侧呈水平凸起设置。

进一步优选方案：放置槽横向开设，伸缩杆垂直设置，设置为电动伸缩杆，同时伸缩杆位于支撑底座表面的凹陷位置。

进一步优选方案：检测环整体呈横向设置，且两端边缘呈切面设置。