[实用新型]一种分流式油类外开灌嘴装置

说明书

本实用新型涉及灌装食品加工装置技术领域，具体公开了一种分流式油类外开灌嘴装置，包括：一体式L型灌嘴、堵头和升降气缸，一体式L型灌嘴的一侧为进料管，底部为灌口；堵头设于灌口内，堵头为中空结构且从上至下依次设置有第一圆锥台、第二圆锥台和倒圆锥台，第二圆锥台的锥角大于第一圆锥台的锥角，第二圆锥台的底部外径与灌口的内径适配密封；升降气缸设于L型灌嘴顶端，升降气缸通过气缸连杆伸入所述灌口内，堵头套设于气缸连杆的底端。通过设置外开式堵头，且堵头为圆锥台状，在实现良好的堵塞作用的同时，使油类液体沿圆锥台壁分流装入瓶体内，可减少气泡的产生且不易飞溅，不仅提高灌装质量，还可减少浪费与污染。

技术领域

本实用新型涉及灌装食品加工装置技术领域，尤其是涉及一种分流式油类外开灌嘴装置。

背景技术

灌装食品一般采用金属瓶、玻璃瓶为材料制成可密封的容器，内存商业食品，经特定处理，达到商业无菌，并可在常温下保存。

在灌装食品加工过程中，当对物料瓶进行灌装食品时，通常是对一组一组的空瓶进行同时灌装，当灌装完一组食品后，灌嘴出口处常有食品残留，容易滴落，在换组进行灌装的间隙期间，灌嘴出口处的残留食品将滴落污染输送台或者下一组空瓶，此时需对灌嘴进行堵塞。现有灌嘴装置在对油类液态食品进行灌装时，常采用直接注入的方式，易产生气泡，且液体接近瓶口时容易溅出，造成浪费与污染。

实用新型内容

为解决现有现有油类灌嘴在灌装食品加工过程中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种分流式油类外开灌嘴装置，通过设置外开式堵头，且堵头为圆锥台状，在实现良好的堵塞作用的同时，使油类液体沿圆锥台壁分流装入瓶体内，可减少气泡的产生且不易飞溅，不仅提高灌装质量，还可减少浪费与污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分流式油类外开灌嘴装置，包括：

一体式L型灌嘴，所述一体式L型灌嘴的一侧为进料管，底部为灌口；

堵头，设于所述灌口内，所述堵头为中空结构且从上至下依次设置有第一圆锥台、第二圆锥台和倒圆锥台，所述第二圆锥台的锥角大于第一圆锥台的锥角，所述第二圆锥台的底部外径与所述灌口的内径适配密封；

升降气缸，设于所述一体式L型灌嘴顶端，所述升降气缸通过气缸连杆伸入所述灌口内，所述堵头套设于气缸连杆的底端。

进一步的，所述升降气缸的顶端设有防止液体倒流的单向止回阀。

进一步的，所述升降气缸的上端套设有压缩弹簧。

进一步的，所述升降气缸与所述一体式L型灌嘴顶端连接处套设有密封圈。

进一步的，所述气缸连杆的底端具有台阶式的套接部，所述堵头套装于所述套接部并与其固定连接。

进一步的，所述一体式L型灌嘴相对于进料管的一侧为U型安装座，所述U型安装座的外侧设有用于安装固定一体式L型灌嘴的压片和螺钉。

进一步的，所述进料管的外侧设有与外接物料管连接固定的卡箍。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过设置一体式L型灌嘴，一体式L型灌嘴的一侧为进料管，底部为灌口，一体式L型灌嘴顶端装设升降气缸，升降气缸通过气缸连杆伸入灌口内，气缸连杆的底端套设堵头，堵头从上至下依次设置第一圆锥台、第二圆锥台和倒圆锥台，第二圆锥台的锥角大于第一圆锥台的锥角，第二圆锥台的底部外径与所述灌口的内径适配密封，堵头在升降气缸的作用下伸出灌口外开，堵头圆锥台状式的设置，使油类液体灌装时沿第一圆锥台、第二圆锥台和倒圆锥台的外壁分流流入瓶体内，相对注入式灌装，液体灌装时的冲击力得到了分散，可有效减少气泡的产生且不易飞溅，不仅提高灌装质量，还可减少浪费与污染。